Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 163 164 165
|
|
|
|
Припои системы Zn—С1 отличаются весьма низкой пластичностью даже в том случае, когда содержание в них кадмия достигает 40% (П300А). Малопластичны и сплавы цинка с алюминием, близкие по составу к эвтектике 2п — 5% А1 (Тпл = 380° С). Пластичность припоев на основе цинка, легированных алюминием, и паянных ими соединений может быть несколько повышена при введении в них 1—5% Ag; при этом температура плавления сплава повышается примерно на 20° С (припой ПСр5КЦН). Относительно пластичны сплавы цинка с небольшими количествами меди (2—3%). Их прокатывают в фольгу. Технологические характеристики цинковых припоев существенно зависят от состава паяемого металла. Диаграмма состояния меди и цинка отличается относительно пологой линией ликвидуса. В связи с этим цинковые припои в жидком состоянии приводят к развитию химической эрозии меди и ее сплавов в процессе пайки; при этом резко снижается пластичность металла шва. Поэтому цинковые припои малоперспективны для пайки медных и латунных изделий в ваннах. Наиболее целесообразна пайка этими припоями с нагревом ТВЧ, электроконтактным способом и т. п. При пайке цинковыми припоями теплостойкость паяных соединений меди меньше, чем при пайке кадмиевыми припоями. Цинк образует с железом химические соединения; при пайке сталей цинковыми припоями по границе со швом образуются прослойки таких соединений. Одним из способов предотвращения образования прослоек интерметаллидов по границе паяемого металла и припоя в результате их химического взаимодействия является легирование припоя элементами, имеющими большее химическое сродство с паяемым металлом, чем основа припоя [12]. К числу таких элементов при пайке стали цинком относится алюминий. Поэтому все цинковые припои, предназначенные для пайки сталей или железа, в настоящее время легируют небольшими количествами алюминия. Цинковые припои с кадмием, алюминием и медью применяют чаще всего для пайки алюминиевых сплавов. Важнейшее их преимущество — относительная легкоплавкость и хорошая коррозионная стойкость паянных ими соединений, особенно паянных цинковыми припоями, легированными алюминием и медью. Цинк с алюминием образует эвтектику и широкую область твердых растворов. Цинковые припои для уменьшения эрозионного их действия на алюминиевые сплавы легируют элементами, снижающими их температуру плавления и имеющими низкую предельную растворимость алюминия при температурах пайки. К таким элементам относятся, например, олово и свинец. Однако свинец в отличие от олова, образующего с цинком эвтектику, химически слабо взаимодействует с цинком (диаграмма состояния с монотектикой). Среди припоев на основе цинка, легированных алюминием, нашел применение припой состава 2п—7% Си с температурой плавления 350—400° С. Припой пластичен и прокатывается в фольгу толщиной 100 мкм. Он удобен для пайки высокопрочных термообрабатываемых сплавов (дуралюмин). Нахлесточные соединения из алюминиевых деформируемых сплавов АМц, АМг, паянных припоями П300, П425, ПСр5АКЦ, ПАКЦ, при ширине нахлестки, равной 2—3,5 толщинам металла, равнопрочны основному металлу. Эвтектики Zn—А1 и Zn—А1—Си недостаточно хорошо растекаются по меди и заполняют зазоры. Добавление к ним небольших количеств олова и свинца улучшает заполнение зазоров. Цинковые припои с повышенным содержанием алюминия и серебра (25—35% Ag; 40—55% Zn, Al — остальное), по данным А. А. Суслова и А. С. Семеновой, отличаются повышенной прочностью и коррозионной стойкостью. Цинковые припои, легированные значительными количествами алюминия или алюминия и меди, малопригодны для пайки меди и латуни из-за плохой их растекаемости по этим металлам (даже с наиболее активными флюсами, содержащими хлористый цинк), а также из-за низкого предела прочности паяных соединений, достигающего лишь 1,5 кгс/мм2. Не улучшает технологических свойств этих припоев также и легирование их серебром (5—35%). Способность цинковых припоев, содержащих алюминий и медь (2,5—5%), к растеканию и затеканию в зазор существенно улучшается при введении в них свинца и олова. Припой ПЦА8М, содержащий 8% А1, 5% Си, 1,4% РЬ и 0,6% Sn, Zn — остальное, плавящийся в температурном интервале 360—410° С, вполне удовлетворительно растекается по меди и особенно по латуни с флюсом ФЦ-37 (19—20% ZnCl2; 36-38% КС1; 16-24% LiCl; 6—9% NaCl; 5—8% NH4C1 и 5—8% NaF). Увеличение содержания олова в припоях этого типа до 5% вызывает их охрупчи-вание. Растекание цинковых припоев по меди и латуни улучшается также при введении в них кадмия. Примеры припоев с кадмием: ПЦКдСрСу25-5-5; 24—25% Cd; 4,5—5,5% Ag; 4,5—5,5% Sb; Zn —остальное (Тпл = 350° С); ПКдСрСу 16-4-3: 16—17% Cd; 3,7—4,3% Ag; 2,9—3,1% Sb (Тпл = 380° С). Наиболее прочные соединения из меди получаются при электроконтактной пайке припоем ПЦА8М с флюсом ФЦ-37. При пайке соединений из алюминия, меди и стали, работающих при температуре 100—150° С, Танака Уру и др. предложили припой, содержащий 2—7% Ag; 1—2,5% Си; 1—7% А1; 0,5—1% Cr; Zn — остальное. Температура плавления такого припоя 380— 415° С. При низкотемпературной пайке тонкостенных изделий небольшого размера из алюминия, стали или меди может быть использован цинковый припой, легированный 0,5—0,7% Ag; 0,5—2,5% Си; 0,5—2% Сг. Температура плавления этого припоя 400—500° С. Соединения, паянные таким припоем, работают до температуры 200° С и имеют коррозионную стойкость более
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 47 48 49 50 51 52 53... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
