Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 163 164 165
|
|
|
|
22. Механические свойства кадмиевых припоев в литом состоянии ав (кгс/мм*) и б (%) Температура испытания, °С Припой 20 150 200 250 *в • "в б "в б "в б К1 13,5 3,5 0,8 КЗ П.5 40,0 — — 4,1 — 3.2 — К83-17 12,0 25,8 — — — — — ПСр5КЦН 15,5 3,5 9 7 4,5 17 4 3,2 ПСрвКЦН 15,0 3,0 — — 4,0 4 — — 0(1-5% Аб 11,3 31,3 2,76 93,7 1.8 93,7 3.2 21,9 А 20,5 контакта жидкого припоя с медью или медными сплавами. При этом наблюдается все большее охрупчивание паяного шва. Стали кадмиевыми припоями паяли только после меднения. Активирование кадмиевых припоев цинком, имеющим высокое химическое сродство с железом, позволило применить их для пайки сталей и одновременно повысить их прочность. Припой такого типа, содержащий 60—85% С1; 15—50% 2п и 0,4—5% N1 с температурой плавления 290—270° С, пригоден для пайки не только меди, цинка и латуни, но и сталей, в том числе и коррозионно-стойкой. Предел прочности стыковых соединений из медного листа толщиной 2 мм, паяных таким припоем, равен 23,3 кгс/мм2, между тем предел прочности соединений из того же металла, паянных оловянно-свинцовым припоем, 5,5 кгс/мм2. Этот припой не содержит серебра и применяется для пайки изделий в электротехнической промышленности и теплообменников. Введение никеля в припой дополнительно активирует и упрочняет его, так как никель образует с железом непрерывный ряд твердых растворов, а с кадмием — фазу типа у-латуни. Есть сведения, что введение в припои Сс1—2п натрия (2—5%) сообщает ему свойства самофлюсуемссти и геттерности. Типичный состав припоя, предложенного О. П. Ксенофонтовым: 10— 20% гп; 2,5% Ыа; 0—3% Ag; Сс1 — остальное. Дополнительное упрочнение припоя СА — (10—40%) 2п. возможно при добавлении к нему 0,0001—0,3% Са и (или) Мб. Эти добавки также, повышают теплостойкость припоя и улучшают его растекаемость. Предел прочности стыковых соединений из низкоуглеродистой стали, паянных этим припоем, составляет 25,4— 25,9 кгс/мм2 (с припоем без этих добавок 21,5 кгс/мм2). Предел прочности соединений при температуре 200° С составляет 4,10— 4,35 кгс/мм2, тогда как для соединений, паянных припоем без добавок кальция и магния, в этих же условиях 2,87 кгс/мм2. Коррозионные испытания паяных соединений в течение 500 ч в 3%-ном растворе поваренной соли показали незначительное снижение их прочности. 96 Высокие механические свойства и хорошая смачивающая способность припоев Са — (10—40) % 2п, по данным Иванага Сингитиро, может быть достигнута и при введении в них титана (0,05—0,5%) или меди и титана (0,05—1,0%). Такой припой пригоден для пайки изделий сложной формы из низкоуглеродистой стали или меди. Добавка в кадмиевые припои серебра в количествах, не вызывающих образования в шве включений хрупкой фазы, обеспечивает высокую прочность и пластичность паяного соединения. По данным А. М. Робертсона и др. , для пайки композиционных материалов на основе матрицы алюминиевого сплава и боро-волокнистого наполнителя оказался пригодным припой С1 -— 5% Аб. Сопротивление срезу соединений при температуре 20° С равно 8,5 кгс/мм2. Максимальная температура эксплуатации 315"С. Цинковые припои. Цинк среди других легкоплавких металлов (олова, свинца, кадмия) имеет наиболее высокую температуру плавления (419° С). При легировании цинковых сплавов кадмием, оловом, алюминием температура их плавления становится ниже вследотвие образования легкоплавких эвтектик. Наиболее сильно снижается температура начала плавления при легировании цинка оловом (199° С); эвтектика 2п — С1 плавится при 266° С, а эвтектика 2п—М — при 382° С. При введении в цинк серебра или меди температура плавления цинковых сплавов вследствие образования перитектики повышается. В настоящее время изучены и применяются в качестве припоев некоторые цинковые сплавы с алюминием, кадмием, медью, серебром, оловом, свинцом, температура расплавления которых находится в интервале 340—480° С. Цинковые припои имеют ряд особенностей, определяющих их применение. Подавляющее большинство припоев на цинковой основе отличается относительно низкой Пластичностью, невысокой прочностью и плохой способностью к растеканию и затеканию в зазор. Легирование цинка оловом, алюминием, кадмием приводит не только к снижению температуры начала и конца затвердевания припоев, но существенно влияет и на их механические свойства. Так, например, среди сплавов 2п—Бп наиболее прочны и достаточно пластичны сплавы, содержащие 20—30% Бп. Однако эти сплавы имеют большой интервал кристаллизации (199—375° С) и, что особенно важно, низкую температуру солидуса и поэтому неперспективны для пайки соединений, работающих в условиях нагрева до температур 200—250° С. X. К. Харди показал, что относительное удлинение цинковых сплавов с оловом (Бп — 25% Бп) в значительной степени зависит от скорости охлаждения при затвердевании. Относительное удлинение сплава, отлитого в кокиль, подогретый до температуры 100° С, равно 25%, а отлитого в кокиль, подогретый до температуры 200° С, 6,2%. 4 н. Ф. Лашко 97
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
