Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 163 164 165
|
|
|
|
более теплостойки, чем двухфазные сплавы Бп—РЬ (табл. 20). К таким припоям относятся ПСрЗ, содержащий ~3% Ag, и припой, содержащий 6% Ag и РЬ — остальное. Эти припои отличаются пониженной способностью к растеканию и затеканию в зазоры. Для улучшения этих свойств в свинцово-серебряные припои вводят олово, а также олово и кадмий. Соединения из меди и латуни, паянные припоями ПСрЗ и ПСр2,5, теплостойки до 150° С (длительно) и до 200° С (кратковременно). Эвтектика РЬ—БЬ довольно хрупкая и плохо сцепляется с медью; поэтому сурьму вводят в свинцовые припои в небольшом количестве. Для улучшения пластичности и сцепляемости с медью в эвтектический припой РЬ—БЬ вводят небольшие количества олова (3—4% Бп; 5—6% БЬ; РЬ— остальное). В "екоторых случаях этот припой может работать не хуже, чем припой с 40% Бп, и может быть заменителем припоя ПОС40 для пайки деталей, от которых не требуется высокой пластичности швов, его можно использовать для заполнения дефектов в штампованных заготовках и т. п. Известны и другие припои на основе свинца, содержащие цинк и кадмий. К ним относятся сплавы: 99,5% РЬ и 0,5% Ъп\ 99% РЬ, 0,5% Ъп и 0,5% М& 99% РЬ и 1% Ъп; 98% РЬ, 1% Ъп и 1% Со; 98% РЬ и 2% Ъп; 96% РЬ; 2% Ъп и 2% Сё. В последние гвды свинцовые припои получили дальнейшее развитие в связи с актуальностью замены оловянных припоев^ 20. Свинцовые припои, легированные кадмием, цинком и сурьмой (В. Коль, Ф. Н. Ринс, В. А. Андерсон) Состав припоя, % Температура, "С Предел прочности, кгс/мм2 Потеря массы за 203 дия, % Способность к облуживаввп меди РЬ Cd Zn, Ag. Sb s ч S я и а X § в к э5 я с °в тср 91,5 90 80 70 90,8 87,5 79,7 97,5— 98* 94—95* * В к ZnCI, н 20 8,5 10 20 30 7,8 7,5 17,7 ачеств чаете! 1.4Zn 5,0 Zn 2,6 Sb 2,0 2.5Ag 5,0— 6,0 Ag e флюса МО} 1 NH.Cl, oe 248 248 248 248 237 235 304 304 кет бы тальио 276 274 259 260 267 368 239 308 356—380 ть примеие е — вода. 336 334 319 320 327 428 299 364 425 ñ води 9,2 9,7 9,4 9,8 11,5 7,6 10,2 6,6 6,4 ыи рас 4,9 5,0 5,7 4,5 5,2 4,1 5 3,1 2,9 твор, ( 0,198 0,509 0,845 0,340 0,46 1,028 0,590 0,590 0,379 лдержа Удовлетворительная То же Хорошая Удовлетворительная щи а 40 частей в том числе при пайке латунных автомобильных радиаторов, в радиоэлектронике и т. п. Соединения из меди, паянные свинцовыми припоями ПСр2,5 и ПСрЗ, подвержены интенсивной коррозии во влажной атмосфере и дождевой воде. Применение свинцовых припоев при ремонте автомобильных кузовов способом пайки потребовало расширения их температурного интервала затвердевания. Все это определило основные тенденции легирования свинцовых припоев в последние годы. В них стали вводить кроме сурьмы, серебра, олова и кадмия такие элементы как индий, мышьяк, висмут, никель, золото, а также селен и теллур. Припой с мышьяком состава РЬ — 2,5% Бп — 5% БЬ, содержащий до 0,5% As, по данным И. П. Шадоха и X. В. Керра, имеет улучшенную растекаемость и обеспечивает при пайке латунных автомобильных радиаторов отсутствие пор. Припой с мышьяком и индием состава РЬ— 5% Бп— (0,1-т-0,8) % 1п — (0,1-7-2) % As отличается повышенной сопротивляемостью ползучести при длительной работе до температуры 105° С. Легирование свинцового припоя РЬ—(1-т-5)% Ag—(4-f-ч-5) % Бп — (1%) Bi — 0,5% As теллуром или селеном (0,01— 0,5%), или медью (0,02—0,5%), или их смесью, т. е. элементами, резко увеличивающими интервал кристаллизации свинцовых припоев уже при указанном их содержании, а следовательно, небольшом количестве в них включений первичных интерметал-лидных фаз РЬБе или РЬТ1, снижает пористость паяных^ соединений, налипаемость припоя на инструмент при абразивной пайке натиранием и намазывание припоя на шлифовальные диски. В узлах системы охлаждения автомобиля, длительно контактирующих в течение сотен часов при температуре 74—93° С с техническим антифризом или водой, содержащей углерод, бор, кальций, натрий, цинковые припои обеспечивают более высокую коррозионную стойкость соединений, чем свинцовые припои. По данным А. А. Самарина и др. , легирование припоя РЬ— (4,7ч-5,3)% Sb висмутом (3,7—4,3%) обеспечивает высокую герметичность соединений металлических наконечников со стеклянными цилиндрами после многократной их стерилизации при температуре 200° С. Согласно И. Стоксу и др. , введение индия также повышает коррозионную стойкость паяных соединений и снижает окисляе-мость самих припоев. Замена части кадмия в припое РЬ — (10-г--т-20)% Cd индием в пределах 0,2—7% обеспечивает повышение прочности и коррозионной стойкости паяных соединений и смачиваемости меди припоем. Введение индия (0,5—10%) в свинцовый припой РЬ — 5% Zn — (8-f-50)% Bi повышает коррозионную стойкость соединений из алюминиевых сплавов по сравнению со стойкостью соединений из тех же сплавов, паянных Sn—РЬ припоями.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 44 45 46 47 48 49 50... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
