Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 163 164 165
|
|
|
|
тСр, кгс/мм1 5 о 1 2 3 • --0_ -• \-0і X ="-8 0,05 0,1 0,15 0,2 Зазор 0,25 0,3 мм Рис. 27. Сопротивление срезу со-единений из стали 20, паянных прнпоямн ПОС40 (/), оловом (2) ПСр2,5 (3) Прочность соединений, паянных припоями системы Бп—РЬ, зависит от соотношения в них олова и свинца, а также от состава паяемого металла. Прочность соединений из меди или латуни, паянных припоями, богатыми оловом, несколько ниже, чем соединений из низкоуглеродистой стали, что связано с образованием в швах соединений хрупкого слоя (или двух слоев) интерметал-лидов СивБп6 и Си3Бп, продолжающих расти при нагреве паяного соединения выше температуры 130—140° С. Предел прочности при срезе соединений из стали 20, паянных припоем ПОССу40-2; оловом и припоем ПСр2,5, мало зависит от величины зазора (в телескопических соединениях) в пределах 0,05—0,35 мм (рис. 27). Сравнительная прочность соединений из латуни, сталей 20 и 12Х18Н9Т, паянных припоями ПОССу40-2, ПОССу30-2 и ПОССу18-2, представлена в табл. 18, а меди, стали и латуни припоями ПОССу40-2, ПОССуЗО-2—в табл. 19. В последние годы значительное внимание уделено легированию оловянно-свинцовых припоев с целью уменьшения их склонности к химической эрозии металлов, находящихся в контакте с ними при пайке. Для этого в припои вводили паяемый металл в количествах, близких к его предельной растворимости при температуре пайки (гл. 2), но не ухудшающих технологических и специальных свойств припоев и паянных ими соединений. В припой на основе олова с 39% РЬ, предназначенный для пайки паяль 18. тср образцов нз латуни, сталей 20 и 12Х18Н9Т, паянных внахлестку оловянно-свинцовыми припоями, кгс/мм2 (А. С. Медведев) Паяемый металл Припои Температура испытания, "С -196 — 183 -96 — 50 + 20 Латунь Л62 Сталь 20 Сталь І2ХІ8Н9Т Латунь Л62 Сталь 20 Сталь 12ХІ8Н9Т Латунь Л62 Сталь 20 ПОССу40-2 ПОССу40-2 ПОССу40-2 ПОССу30-2 ПОССу30-2 ПОССу30-2 ПОССу|8-2 ПОССу18-2 5,5 4,0 5,3 5,05 6,1 6,1 6,0 5,3 3,9 7,3 4,9 2,2 5,2 5,6 3,8 5,2 3,3 6,0 4,6 3,7 4,05 4,8 3,45 4,9 2,7 3.4 3,7 2,3 3,7 4,4 2,4 2,7 2,3 3,2 3,3 2,2 2,7 2,8 + 85 1,4 2,2 2,0 1,4 2,0 1.8 1,4 1.7 19. ов образцов, паянных встык различными оловянно-свинцовыми припоями, кгс/мм2 Паяемый металл ПОССуЗО-2 ПОССу40-2 Медь Латунь Сталь 4,0-8,1 6,4—12,7 7,1-12,5 8,7—13,7 6,5—11,6 2,0—10,2 ником с медным незащищенным наконечником, введена медь в количестве 1,5—2%. Для снижения химической эрозии золота в оло-вянно-свинцовый припой, содержащий 62—63% Бп, введено золото в количествах 0,2—2,5%. Такое количество золота незначительно влияет на предел прочности, удлинение, температуру плавления, коэффициент линейного расширения и структуру припоя. Легирование припоя золотом в количестве свыше 2,5% приводит к снижению его механических свойств — предела прочности и относительного удлинения. Снижение способности припоев Бп—РЬ к химической эрозии цинка на поверхности оцинкованного железа достигается при введении в них 1,5% 1п. По данным Танака Уру, растекаемость припоев Бп—РЬ— 1,5% Ъп по оцинкованным стальным листам уменьшается при введении железа. Легирование припоев с целью уменьшения их растекаемости и вытекания из капиллярных, но относительно широких зазоров наиболее эффективно может быть достигнуто при введении в припой сравнительно тугоплавких компонентов в количествах, существенно не ухудшающих технологических, физических и механических свойств паяных соединений. Для этого в оловянно-свинцовые припои вводят 3—8% Си. Увеличение длительной прочности соединений из меди, паянных оловянно-свинцовыми припоями, может быть достигнуто не только за счет введения в них до 2% Ag, после чего величина нагрузки при температуре 105° С за 150 ч возросла в 4 раза, но и при введении в них 0,4—0,8% 1п, особенно после термообработки паяного соединения при температуре 120—232° С в течение 1 ч [43]. Существенное упрочнение припоя, содержащего 0,5—20% РЬ, Бп — остальное, с сохранением высокой пластичности паянных им соединений из коррозионно-стойкой стали, меди, алюминиевой бронзы, может быть достигнуто при введении в него 0,2—10% Ag; 0,1—5% Си; 0,005—10% Ag; 0,1—3% Ъп; 0,01—3% Бь Припой такого типа имеет температуру плавления 295—345° С, удельное электросопротивление 11,8-Ю-6 Ом-см [70]. Такие припои вследствие низкого электросопротивления необходимы для пайки монтажных соединений. По данным П. А. Алова, С В. Лашко и Н. Ф. Лашко, повышение крипоустойчивости соединений из меди, паянных припоем: 65—68% Бп, РЬ — остальное, достигается при введении 0,3—2,5% БЬ и 0,7—2,5% Ag, что связано с появлением в них химического соединения AgSb. Введение в олово 6—14% Ag
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 42 43 44 45 46 47 48... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
