Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 163 164 165
|
|
|
|
пересыщенного твердого раствора (главным образом олова в свинце), преобладает над упрочнением, вызванным разрушением литой структуры, поэтому в этих припоях в противоположность многим сплавам прочность в деформированном состоянии ниже, чем в литом. Такое же явление обнаружено в эвтектическом припое, содержащем 72% Ag и 28% Си, после деформации их при высоких температурах; растворимость серебра в меди в них заметно изменяется с повышением температуры. После литья оловянно-свинцовые сплавы находятся в неравновесном состоянии. Большая скорость диффузии элемента сплава при комнатной температуре и немного выше приводит к тому, что при исследовании механических свойств припоев после старения всегда наблюдается стадия перестаривания (которую практически можно не учитывать). По А. С. Медведеву более заметное перестаривание (разупрочнение) наблюдается при нагреве оло-вянно-свинцовых припоев в интервале температур 100—150° С. Разупрочнение припоев происходит вследствие распада твердого раствора свинца и коагуляции олова (табл. 15). Припои на основе РЬ—Sn, а также паянные ими соединения под нагрузкой изменяют свои размеры (ползут) даже при комнатной температуре. Ползучесть этих припоев и паянных ими соединений зависит от условий кристаллизации припоев, их состава, а также от состава основного металла. Крупнозернистые 15. Механические свойства припоев при разных температурах (А. С. Медведев) Температура тср. кгс/ыы* Припой испытания, °С ов, кгс/ыы* в. % ПОССу40-2 4-85 2,7 60 +20 5,6 50 3 9 —30 9,5 22 -50 — 6,4 —60 П.8 16 —96 12.6 14 8,0 —183 13.4 3 9,6 — 196 13,4 2 10,0 ПООСуЗО-2 4-85 2,6 50 4-20 4,9 32 3,5 —30 7,8 22 —50 — 5,8 —60 7,9 16 —96 10,8 10 6,9 —183 11,6 4 9*0 —196 12,0 2 9.1 ПОССу18-2 +85 2,8 23 4-20 4,2 10 3,6 —30 6,5 6 —50 _ 5,3 —60 6,5 5 -96 7,4 4 6,6 —183 10,1 3 80 —196 11,1 2 82 16. Свойства при комнатной температуре соединений, паянных оловянно-свинцовыми нрипоами_ Ноялпи Sn Состав Sb припоя, Си % РЬ Напряжение, вызывающее удлинение 10-*% за сутки, кгс/мм' Паяный металл или сплав Длительная прочность за 500 ч, кгс/мм* 44 0,009 55,991 0,1 Сталь 0,15 Медь 0,22 Латунь 0,53 44 _ 0,09 55,91 0,28 Сталь 0,22 Медь 0,22 Латунь 0,53 40 2 0,09 57,91 0,30 Сталь 0,23 Медь 0,27 Латунь 0,53 припои (как и другие сплавы) обладают большей сопротивляе-мостью ползучести, чем мелкозернистые. Припой РЬ—3% БЬ имеет большую сопротивляемость ползучести, чем припой на основе Бп—РЬ. Добавка к оловянно-свин-цовым припоям сурьмы увеличивает их прочность и повышает сопротивление ползучести; так же влияют небольшие количества меди. Ползучесть этих припоев и паянных ими соединений ускоряется происходящими в них процессами разупрочнения. Нахлесточные соединения металлов, паянных оловянно-свинцовыми припоями, по степени возрастания сопротивления ползучести можно расположить в следующий ряд: сталь, медь, латунь. Большое значение при этом имеет легирование припоя в процессе пайки вследствие растворения в нем основного металла (табл. 16). По данным В. Л. Левиса и др. , добавки кадмия к олову вызывают повышение предела длительной прочности при температуре 20° С. Предел длительной прочности эвтектики Бп—СА при температуре 20° С выше, чем эвтектики Бп—РЬ при той же температуре. Значительное упрочнение оловянных припоев достигается при добавке к ним до 5—10% Ag (табл. 17). 17. Изменение аБ (кгс/мм2) и б (%) оловянных сплавов при различных температурах__ Температура испытания. 60% Sn 40% Sn 95% Sn 96% Sn и 40% РЬ и 60% РЬ и 5% Sb и 4% Ag °С ". 6 "в 6 "в 6 "в 20 5,75 60 5.35 55 4,17 43 5,51 50 4 73 80 4 41 72 3,94 45 4,73 75 4,25 90 з'.э! 80 — — — 100 3,15 110 2,52 98 2,84 50 2,52 125 1,97 180 1,58 200 2,28 — — 150 1,26 180 1,18 200 2,28 45 1,89 200 Расплавление Расплавление 1,18 45 1.18 220 " 0,79 40
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
