Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 163 164 165
|
|
|
|
честве припоев (табл. 10). Температура начала плавления таких припоев находится в . интервале 46,7—144° С" Для припоев, богатых висмутом, характерно увеличение объема при переходе из жидкого состояния в твердое, а также при охлаждении после затвердевания. Припои с висмутом слабо смачивают некоторые металлы, например железо, конструкционные стали, и отличаются сравнительно высоким электросопротивлением и низкими механическими свойствами. Для улучшения смачиваемости припоями эти металлы перед пайкой оцинковывают и лудят оловянно-свинцовым припоем. Висмутовые припои применяют чаще всего для пайки меди. Припой, содержащий 60% В1 и 40% Сс1, более эффективен, чем свинцово-оловянные припои при пайке выводов с редкоземельными металлами, применяемыми в производстве полупро-' водниковых приборов, из-за более низкой температуры плавления и более низкого омического сопротивления паяных соединений [45]. По данным В. П. Батракова и А. И. Губина, коррозионная стойкость медных паяных соединений в изделиях электротехнического назначения, выполненных висмутовыми припоями, повышается при введении в них до 1—3% Ag (например, в припой 43,53% Вц 22—28% РЬ; 22—28% Эп). Для улучшения способности к смачиванию и сцеплению с паяемым металлом—медью в висмутовые припои вводят до 0,5—5% железа, никеля, кобальта, платины, иридия, рутения, осмия, рения, палладия, золота. Для усиления эффекта увеличения объема висмутового припоя при затвердевании с целью устранения течей в емкостях вводят 10. Состав висмутсодержащих припоев, % Состав припоя, % Температура. °С В1 Са РЬ іп, гп солндуоа ликвидуса 40,6 10,8 8,2 22,4 18,0 1п 46,5 46,5 49,4 11,6 — 18,0 21,0 1п 58.0 58,0 49,6 13,1 10,1 27,27 — 71,0 71.0 57,0 17,0 — — 26,0 1п 78.8 78;9 51,65 17.0 8,15 40,2 — 91,5 91.5 42 — 16 42 — 91,5 130 50 — 7 43 _ 91,5 115 50 18,75 — 31,25 _ 96 96 50 19 — 31 _ 95 100 40 20 _ 40 — 95 120 50 22 — 28 _ 95 120 5П 25 _ 25 _ 95 125 54,0 26,0 20,0 _ _ 103 103 55,0 — 43.0 2 Ъп 124 124 56,0 40,0 — _ 4 1п 130 130 58,0 42,0 — — _ 139 139 60,0 40 — — 144 144 11. Состав особолегкоплавких припоев, % Состав п рипоя, % Температура Состав или припой плавления ВІ РЬ Бп са "С 50 25 12,5 12.5 60,5 50 26 26 — 94 Д'Арсенваля ..... 45,5 45,1 9,6 — 79 Липовица....... 50 26,67 13,33 10 — ПОСВ 33 ....... 33.3 33,3 33,4 — 130 ПОСК 50....... — 32 49,8 18,2 145 ПОСК 47....... -— 36 47 17 142 германий, кремний, галлий. Добавка до 0,5% Се в такие припои к тому же упрочняет их. Довольно широкое применение в практике пайки нашли особо легкоплавкие сплавы эвтектического состава, содержащие висмут, свинец, олово, кадмий, с температурой плавления ниже 100° С (табл. 11). Прочность соединений из меди, паянных припоями, приведенными в табл. 11, особенно легированными висмутом, весьма низка: 1,5 кгс/мм2. Висмут образует с алюминием диаграмму состояния монотек-тического типа. Предельная его растворимость в алюминии при температуре 657° С составляет менее 0,2%. Растворимость алюминия в висмуте при температуре 250° С ничтожна. Поэтому соединения из алюминия, паянные висмутовыми припоями, обладают склонностью к щелевой коррозии. Для повышения коррозионной стойкости паяных соединений из алюминия и его сплавов в висмутовые припои вводят 1—10% Zn. Припой такого типа имеет, например, состав: 40—60% Вц 8—25% РЬ, 7—25% Бп; 15% Со1; 1—10% Хп. При достаточной ширине интервала затвердевания висмутовых припоев, при введении в них цинка и германия возможен процесс абразивно-кавитационной пайки алюминиевых сплавов. Особолегкоплавкие припои с индием (табл. 12) обладают рядом 12. Состав индийсодержащих припоев, % Состав припоя, % Температура ликвидуса, "С Состав припоя, % Температура ликвидуса, °С іп Ъл іп Сд, Бп. гп 44,2 13.6 41,4 0,8 90 52 48 Бп 117,0 44 14 42 — 93 27 73 Со1 123,0 52,2 — 46 1,8 108 98 2 гп 141,5 74 . 24.25 1,75 116
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 37 38 39 40 41 42 43... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
