Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 163 164 165
|
|
|
|
меди, размерами частиц не крупнее 200 мкм. Перед пайкой необходима сушка детали с нанесенной пастой в течение 15—20 мин. Однако такая связка может загораться. По данным Л. А. Гржималь-ского и Ю. Ф. Сидохина, в качестве связки можно использовать раствор лака в ацетоне. При пайке до температуры 1150° С возможна диффузия углерода из связки в паяемый металл. В качестве связки при изготовлении формованных заготовок припоя в виде кбльца из порошка хрупкого припоя использовали боросиликатное неорганическое стекло с добавками флюсующего вещества. По данным компании Вестингауз Электрик, для изготовления шариков из порошка хрупкого медного припоя для пайки проводников с выводами радиоламп в качестве связки применяют смесь: 0,3—1,0% 5Юа; 0,03—0,1% стеарата; 3—5% буры. Для облегчения работы шприцевых дозирующих устройств, наносящих пасту из высокоплавких припоев, применена связка, содержащая (об. %) полибутилена 85—91; соединений из группы многометилэфира этилгликоля и просто этиленгликоля 3—5; воды 5—10; твердой акриловой смолы из низших сополимеров эфи-ров акриловой и метакриловой кислот 0,5—1,0 [581. В некоторых случаях необходимо применять неэлектропроводный порошок припоя. Подобный порошок из меди и оловянно-свинцовых припоев может быть изготовлен в виде частиц диаметром 5—500 мкм путем покрытия их слоем диэлектрического органического флюса с температурой плавления ниже температуры плавления припоя, образующего сплошные электроизоляционные покрытия, адгезионно удерживающие частицы припоя на паяемой поверхности. Для этой цели наиболее пригодны полимерные органические флюсы, например канифоль. Припои системы —РЬ используют в виде многоканальной проволоки с активированной канифолью. Такая проволока обычно содержит два—пять каналов, заполненных флюсом по всей длине. Флюс составляет 2—2,5% общей массы припоя. Для таких припоев наиболее часто используют канифоль, активированную органическими кислотами; органическими галогенидами и аминами. Наряду с канифолью для этой цели могут быть использованы также мочевина и глицерин. Наилучшие добавки в канифоль — адипиновая или стеариновая кислоты; салициловая кислота, Непригодна для этой цели, так как она легко возгоняется при изготовлении припоя. Флюс может быть помещен в радиальные каналы в стенке трубки припоя. Поперечное сечение таких каналов увеличивается в направлении от центра трубки наружу, что предотвращает разбрызгивание флюса под действием давления изнутри трубки. Расстояние между каналами вдоль оси трубки примерно равно диаметру трубки; каналы могут быть распределены по периметру трубки неравномерно. Применение таких трубчатых припоев ускоряет ручную пайку на ~20% и позволяет экономить припой [481. ОСОБОЛЕГКОПЛАВКИЕ И ЛЕГКОПЛАВКИЕ ПРИПОИ ИА ОСНОВЕ ГАЛЛИЯ, ВИСМУТА, ОЛОВА, СВИНЦА, КАДМИЯ, ЦИНКА Восемь легкоплавких металлов — ртуть (Гпл — 38,87е С), галлий ГПЛ +29,78° С), индий (Гпл +156,4° С), олово (Гпл +231,9° С), висмут (Гпл +271,3° С), свинец (Гпл +327° С), кадмий (Гпл+ +321° С), циик (Тпл +419° С) дают возможность получить весьма большое количество различных припоев с температурой ликвидуса в-пределах 39—145° С. Припои с такой температурой плавления находят главным образом применение в тех случаях, когда опасен перегрев паяемых деталей, при ступенчатых (вторичных) пайках, а также при пайке электротехнических приборов, в частности противопожарного назначения. В последние годы особолегкоплавкие и легкоплавкие припои легировали главным образом с целью уменьшения химической эрозии металлов, находящихся в контакте с жидкими припоями, повышения прочности, теплостойкости, устойчивой к ползучести и термоциклоустойчивости паяных ими соединений из различных металлических и неметаллических материалов (стекла, керамики и др.). Актуальными задачами оставались: улучшение смачивающей способности припоев и уменьшение их окисляемости в жидком состоянии, а также окисляемости напаянного слоя со временем. Последнее имело значение при необходимости подпайки дефектных мест и пригодности предварительно луженой проволоки спустя некоторое время, обусловленное, например, производственным циклом. Весьма важно повышение коррозионной стойкости соединений, выполненных легкоплавкими Sn—РЬ припоями, особенно меди, паянной свинцовыми припоями, и алюминия — оловянными. Для особолегкоплавких и легкоплавких припоев большое значение имеет управление шириной их интервала затвердевания с целью уменьшения количества первичных кристаллов и устранения усадочной пористости в паяных швах, а также повышение нх содержания для возможности абразивного лужения паяемых сплавов. Припои, весьма слабо взаимодействующие с паяемым металлом, необходимо легировать с целью активирования такого взаимодействия. Галлиевые припои. Низкая температура плавления и хорошая смачивающая способность галлия дают основание использовать его в качестве компонента для создания припоев. Галлий обладает необычно высокой способностью проникать по границам зерен некоторых металлов, особенно легкоплавких — олова, кадмия, свинца цинка, а при комнатных температурах и по границам алюминия с образованием легкоплавкой эвтектики, что связано с его малой растворимостью в этих металлах при температуре 20° С. Алюминий после лужения галлием ниже температуры 120° С становится хрупким и непрочным вследствие образования по границам его зерен особолегкоплавкой эвтектики, богатой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 35 36 37 38 39 40 41... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
