Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 163 164 165
|
|
|
|
ких припоев способны к образованию эвтектики, то их изготовляли путем прокатки многослойной фольги или путем протяжки многослойной проволоки из пластичных составляющих припоя. Припои в виде слоистых лент нашли применение в электронике и радиотехнике. В процессе изготовления многослойных листов припоев, хрупких в литом состоянии, целесообразно менее пластичные составляющие помещать между прокладками более пластичных составляющих припоя, чтобы при прокатке края наружных листов сваривались, образуя герметичный пакет, предотвращающий выдавливание наружу внутренней хрупкой составляющей; образующийся при прокатке между листами вакуум способствует прочному сращиванию слоев припоя. Другой способ получения пластичной фольги из составляющих хрупкого припоя заключается в том, что на пластичную фольгу одного из компонентов припоя, например никелевую фольгу, наносят смесь порошков остальных компонентов, например железа, бора, кремния, хрома и др. , смешанных со связкой — метилцел-люлозой. Толщина слоя такой пасты, наносимой на фольгу никеля, составляет 20% общей ее толщины. После сушки, прокатки с обжатием на —33% и сглаживания прокаткой, нагрева в восстановительной атмосфере при температуре 954° С и прокатки до толщины 0,1 мм получают пластичную фольгу. При нагреве до температуры пайки и плавления фольги получается припой N1—Ре—Б.—В—С требуемого состава [33]. Изготовление фольги из некоторых припоев, имеющих пониженную пластичность в литом состоянии, например Си—Мп— №—Ы, возможно прокаткой из жидкого состояния с последующей прокаткой полученных листов до требуемой толщины вхолодную, с промежуточными отжигами. Ленту малопластичных припоев иногда получают распрямлением стальной стружки или прокаткой из порошка с последующим спеканием. Получение листа припоя из жидкого состояния возможно не только прокаткой, но также путем нагрева до расплавления и сдавливания затвердевающих мелких капель припоя пуансоном. При необычной форме соединяемых деталей или стесненном монтаже, например радиотехнических схем, при необходимости механизации и автоматизации процессов сборки и пайки, снижения отходов припоя используют литые заготовки припоя требуемой формы. Такие заготовки представляют собой фасонные отливки в виде сеток, колец, пластин, различной формы, которые получают, например, в кокиль или литьем по выплавляемым моделям. Малопластичные припои можно применять в виде точеных колец. При этом на разрезных кольцах припоя круглой или другой формы для уменьшения расхождения стыкуемых концов во время нагрева при пайке по наружной стороне кольца припоя производят обкатку роликом с пирамидальными выступами, что обеспечивает образование в заготовке напряжений сжатия [42]. Припои могут быть использованы в виде порошков. Применение порошковых припоев позволяет снизить трудоемкость и стоимость их изготовления. Для многих порошковых припоев после их изготовления необходима активация поверхности частиц путем нагрева в атмосфере водорода или в вакууме ниже температуры их солидуса. Порошки припоев получают способами: механическим измельчением (в том числе в шаровых мельницах с чугунными шарами), в вибрационных и вихревых мельницах, путем распыления жидкого припоя в струе пара или газа и т. п. Порошки припоев, полученные распылением в среде инертного газа, например аргона, наиболее пригодны для пайки, так как при этом они не загрязняются нежелательными примесями и частицы не имеют окисных пленок на поверхности. Однако для конструкций многих типов применение припоев в виде порошков нетехнологично при сборке. Для современного производства с его стремлением к механизации и автоматизации процессов оказались более удобными припои в виде паст, а также прессованных или формованных заготовок из смеси порошка припоя и связки. Пасты обычно представляют собой тонкие смеси (10—100 мкм) металлических компонентов в в виде порошков, нейтральных, испаряющихся при пайке связующих веществ (связок). Для нанесения паст применяют пневматические дозирующие устройства, иногда с электрическими системами управления, в том числе реле времени, встроенными в автомат [29 ]. Применение паст облегчает внесение припоя при сборке, позволяет точно дозировать состав и количество припоя, количество флюса, а в некоторых случаях обеспечивать фиксацию деталей без сборочных приспособлений. Применение паст обеспечивает также полное улетучивание материала связки, исключает высыхание и изменение химического состава смеси при длительном хранении. Из порошков изготовляют и прессованные заготовки. Обычно такие заготовки, имеющие форму, подогнанную к контуру сопряженных паяемых поверхностей, укладывают предварительно в зазор между деталями. Для обеспечения высокой чистоты поверхности таких заготовок их получают горячим прессованием, после чего на них наносят плотный слой пластмассового покрытия и упаковывают в защитные чехлы. Температурный интервал плавления таких припоев (по В. Вуиху) не должен превышать —85° С во избежание ликвации припоя прн недопустимо медленном нагреве. В качестве связки при изготовлении из порошков паст и других форм припоя могут быть использованы многие вещества, испаряемые при нагреве без остатка: вода и ее смеси с флюсом 209; акриловая смола, растворенная в растворителе Р-5; полистирол, растворенный в летучем растворителе — ксилоле или лигроине (нафте). При этом 20—25% связки составляют гранулы полистирола. В готовую связку вводят чистый порошок припоя, например
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
