Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 163 164 165
|
|
|
|
гической технике, и частично расплавляемые припои с широким интервалом затвердевания, которые использовали главным образом при абразивной пайке. В последние годы получили развитие неоднородные частично расплавляемые припои, состоящие из твердого наполнителя, не-плавящегося автономно, и легкоплавкой части припоя. Такие припои в соответствии с современной классификацией металлических материалов получили наименование композиционных. Наполнитель композиционных припоев чаще всего представляет собой порошок, перемешанный с порошком легкоплавкой части припоя. При пайке таким припоем сцепление частиц наполнителя в шве и шва с паяемым металлом возникает в результате взаимодействия последнего с жидкой частью припоя и ее кристаллизации, а также в результате спекания частиц наполнителя между собой и с паяемым металлом. Такой припой условно назван метал-локерамическим, а пайка — металлокерамической, так как при ней имеют место процессы спекания, аналогичные процессам в порошковой металлургии. В композиционных припоях другого вида наполнитель может состоять из проволоки, сетки, стержней, волокон, смоченных предварительно или смачиваемых жидкой фазой в процессе пайки. При этом легкоплавкая часть припоев может быть скомпонована с наполнителем путем прессования, штамповки, спекания или иметь вид порошка из частиц наполнителя, предварительно смоченных легкоплавкой составляющей припоя (армированные припои). Наполнитель может быть предварительно помещен в зазор, а легкоплавкая его часть — у зазора. Композиционный припой может быть изготовлен также путем предварительного прессования и спекания порошка наполнителя в брикет, пропитки последнего жидким припоем и прокатки в фольгу. Классификация припоев по величине температурного интервала их плавления. К существенным различиям готовых припоев относится их интервал кристаллизации. Способность припоев к растеканию и затеканию в зазор улучшается с уменьшением их интервала плавления. При пайке припоями с широким температурным интервалом плавления предварительная укладка их у зазора не всегда допустима из-за опасности втягивания легкоплавкой части припоя в зазор. При этом более тугоплавкая часть припоя образует у зазора "королек", не расплавляющийся при пайке. Вследствие этого свойства паяных соединений могут существенно отличаться от ожидаемых, а образование королька у зазора может приводить к ухудшению товарного вида изделия и удорожать обработку изделия после пайки. Поэтому при выборе припоев и способа введения их в зазор необходимо учитывать ширину их интервала плавления. При пайке в печи с укладкой припоя у зазора или пайке паяльником необходимо применять припои с узким температурным интервалом плавления. Такие припои плохо удерживаются в сравни тельно широких капиллярных зазорах, а припои с широким интервалом плавления — хорошо. Поэтому при пайке изделий с большой площадью спая или вертикальными зазорами с укладкой припоя в зазор лучре использовать припои с широким интервалом плавления, а при некапиллярных "зазорах — металлокерамические припои. Классификация припоев по основному компоненту. К числу металлических припоев, содержащих более 50% одного из компонентов, относятся припои оловянные, кадмиевые, цинковые, магниевые, алюминиевые, медные, кобальтовые, никелевые, марганцевые, золотые, палладиевые, платиновые, титановые, железные, циркониевые, ниобиевые, молибденовые, ванадиевые и др. При применении припоев с близким содержанием компонентов припои называют по двум или трем основным компонентам, например оло-вянно-свинцовые, медно-никелево-маргакцевые и др. При применении припоя, один или несколько легирующих компонентов которого являются редкими или драгоценными металлами, припой иногда называют по этим компонентам, например серебряный, золотой и др. Классификация припоев по способности к флюсованию. Существуют припои, которые могут выполнять также функции флюсов. Припои, обладающие свойствами самофлюсования, должны содержать легирующие элементы-раскислители с сильным химическим сродством к кислороду. Эти элементы должны способствовать рас-текаемости и смачиваемости припоем паяемого металла. Продукты раскисления, образующиеся при взаимодействии припоя с паяемым металлом, должны легко удаляться из шва, в частности для этого температура плавления их должна быть ниже температуры пайки. К элементам-раскислителям относятся литий, 'калий, натрий, фосфор, цезий, бор. Припои, легированные этими элементами и способные к самофлюсованию в инертной газовой среде, называют самофлюсующими в отличие от остальных припоев, при пайке которыми необходимы флюсы, вакуум или активные газовые среды. Классификация припоев по способу изготовления и виду полуфабриката. Многообразие паяных конструкций и способов пайки, конструкционных металлов и припоев с различными свойствами и необходимость соблюдения принципа их совместимости в производстве стимулировали развитие различных способов изготовления и форм полуфабрикатов. Старые традиционные припои в виде чушек (для пайки погружением в расплавленный припой), в виде зерен и литых прутков при многих способах пайки и типах конструкций современных изделий оказались неудобными. Для предварительной укладки припоя перед пайкой у вазора или в зазор оказались необходимыми припои в виде листов, лент, фольги, проволоки. Однако вследствие низкой пластичности многих припоев получение их в таком виде способами обработки давлением (прокатки, протяжки) оказалось невозможным. Если компоненты та
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
