Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 163 164 165
|
|
|
|
При сварке плавлением вследствие относительно меньшей разницы температур плавления основного и присадочного металлов, чем при пайке, более вероятно получение соединения, разрушающегося по основному металлу, условно называемому равнопрочным соединением. Стремление получить равнопрочные паяные соединения естественно, установление условий образования таких соединений чрезвычайно важно. Равнопрочные паяные соединения получены при пайке некоторых сталей однофазными припоями, когда создавались благоприятные условия для образования трехосного напряженного состояния в очень тонком, приближающемся к нулю зазоре, и тормозилась поперечная деформация в паяном шве. Образованию трехосного напряженного состояния способствуют следующие факторы: различие пределов текучести и прочности, модулей упругости и коэффициентов линейного расширения паяемого металла и металла шва при высокой его пластичности. Пайка при малых зазорах по большой площади спая представляет собой сложную задачу, требующую специального оборудования, обеспечивающего равномерное давление и очень точную подгонку соединяемых поверхностей, что весьма трудоемко при криволинейной форме такой поверхности. Если, кроме того, паяемый металл склонен к охрупчиванию или межзеренной химической эрозии в контакте с жидким припоем, то величина давления на соединяемые детали при пайке должна быть соответственно ограничена, чтобы в них не возникли межзеренные трещины. М. Бредз и Н. Шварцбарт показали возможность получения равнопрочных соединений из некоторых сталей при пайке однофазными припоями — серебром и медью. При пайке серебром стали 1020 (по американской классификации) с пределом прочности 48,3 кгс/мм2 при зазоре 0,0025 мм получено соединение, практически равнопрочное со сталью. Предел прочности серебра 14,7 кгс/мм* При пайке стали с пределом прочности 76,3 кгс/мм2 наибольший предел прочности соединения достигал 58,9 кгс/мм2. При пайке стали с пределом прочности 40 кгс/мм2 серебром получено соединение, почти равнопрочное с паяемым металлом, когда отношение толщины зазора к диаметру образца равно 0,017. Рассмотрим пять необходимых, но не всегда достаточных условий образования равнопрочных стыковых паяных соединений. Если припой или паяный шов имеют больший предел прочности, чем паяемый металл, и не образуют прослоек химических соединений по границе шва, то получение равнопрочного паяного соединения, весьма вероятно, — первое условие равнопрочности. Равнопрочные соединения можно получить например^ при пайке меди и некоторых ее сплавов с пределом прочности 20— 30 кгс/мм2 серебряными припоями двойных, тройных, четвертных систем Ag—Си—Со*—2п с пределом прочности —30 кгс/мм2. Применение прочных серебряных припоев при пайке низкоуглероди стой нелегированной стали также может способствовать образованию равнопрочных соединений. Палладий, имеющий относительно невысокую энергию дефектов упаковки (ДУ), во многих припоях на основе твердого раствора с низкой температурой плавления обеспечивает высокую пластичность и равнопрочность паяных соединений стали. В частности, применение припоя ПЖКЮ00 системы Pd—Ni—Сг при пайке коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т в вакууме 10~* мм рт. ст. при температуре 1280° С обеспечивает получение равнопрочного соединения. При пайке углеродистых сталей 20, 45, У8 и У10 этим припоем также можно получить равнопрочное соединение. Ударная вязкость таких соединений несколько занижена из-за образования карбидов хрома в паяном шве (при направленной диффузии углерода к сильному карбидообразующему элементу — хрому). По данным В. Н. Радзиевского и др. , паяное стыковое соединение из низкоуглеродистой стали 09Х15Н8Ю припоем ПЖК1000 имеет предел прочности (ПО кгс/мм2), в данное время близкий к предельно возможному для паяных соединений. Время пайки при этом ограничивают, чтобы избежать образования хрупких интерметаллидов в шве (температура 1245—1250° С, вакуум 10"* мм рт. ст., зазор 0,1 мм, длительность нагрева не более 3 мин). Повышение ударной вязкости соединений при пайке легированных углеродсодержащих сталей припоем ПЖКЮ00 возможно после предварительного их никелирования. Ударная вязкость соединений увеличивается с увеличением зазора. При применении диффузионной пайки в результате удаления депрессанта из паяного шва в процессе его затвердевания исчезают прослойки химических соединений и создаются предпосылки для-образования паяного соединения, равнопрочного с паяемым металлом (см. гл. 4), — второе условие равнопрочности. Третье условие равнопрочности создается при активируемой пайке, когда в начальной стадии под влиянием приложенного давления и выдавливания припоя из зазора в отдельных местах шва локально пайка может переходить в диффузионную сварку. Четвертое условие равнопрочности может быть реализовано при возможности создания сильного контактного упрочнения. Высокая степень контактного упрочнения создается, как правило, при применении припоев с высокой пластичностью, невысокой прочностью и большой способностью к упрочнению при деформации, что характерно, в частности, для металлов с гранецентриро-ванной кристаллической структурой. К таким припоям относятся серебро, сплавы Ag—Cu, медь. Пятое условие равнопрочности реализуется в нахлесточных соединениях при достаточно большой нахлестке. Роль узких зазоров при пайке металлов не сводится только к образованию и влиянию трехосного напряженного состояния в паяном шве на механические свойства соединения. Удельный объем припоя на единицу площади паяемого металла увеличивается
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 29 30 31 32 33 34 35... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
