Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 163 164 165
|
|
|
|
мом металле могут возникать локальные микротрещины, а при затвердевании образовываться кристаллизационные трещины, приводящие к разрушению паяемого металла или изделия. Такое самопроизвольное разрушение без приложения внешних нагрузок характеризует технологическую прочность паяемого соединения или изделия. Надежность и ресурс паяных изделий непосредственно определяют только при испытании их в эксплуатационных условиях; только тогда могут быть полностью оценены качество металла, конструкция и технология всего изделия в целом. Ввиду сложности, дороговизны и длительности таких испытаний надежность и ресурс паяных изделий часто оценивают по отдельным показателям качества не всего изделия, а только паяных соединений в виде стандартных образцов. Прочность паяного соединения оценивают обычно при механических испытаниях специальных образцов с паяным швом. При этом определяют характеристики прочности; способность паяного соединения к упругой или пластической деформации определяют редко. К механическим характеристикам прочности паяных соединений относят: а) временное сопротивление при растяжении ав стыковых цилиндрических образцов с паяным швом, расположенным перпендикулярно оси образца и действующим усилиям, и б) сопротивление срезу тср образцов (листовых или телескопических), разрушение которых происходит под действием усилий, направленных параллельно плоскости спая нахлесточного соединения. Данные испытаний на срез нахлесточных образцов, отнесенные к площади нахлестки, существенным образом зависят от ее размеров и от изменения характера напряженного состояния в связи с с возможной потерей жесткости образцов, в частности, их изгиба. Паяное соединение состоит из двух одноименных (разноименных) или разнородных металлов, в промежутке между которыми находится прослойка (шов) из иного металла. При работе многих паяных соединений устанавливается сложное напряженное состояние, весьма приближенно отражаемое при испытании контрольных паяных образцов. Основной металл паяных изделий значительно реже оказывается наиболее слабым звеном, чем шов; слабым звеном при испытании на прочность может быть и переходная зона паяного соединения. Прочность паяного соединения определяется главным образом следующим комплексом факторов: конструкцией паяного соединения и изделия; прочностью основного металла; прочностью припоя и прочностью переходной (диффузионной) зоны; прочностью паяного шва; величиной остаточных напряжений в соединении. Расчет паяных изделий на прочность в настоящее время представляет большие трудности в связи с незнанием многих факторов, определяющих прочность получаемого соединения. Последняя характеризуется не только прочностью основного металла (однородного или составного) и не только прочностью припоя или шва, 62 а способностью соединения в целом сопротивляться в определенных условиях действующим усилиям. В первом приближении при расчете прочности конструкций приходится ориентироваться на предел текучести или предел прочности паяемого металла а и на расчетное допустимое усилие F (определяемое. с помощью этих двух характеристик прочности) в наиболее слабом месте соединения: F = RaS, где S — площадь поперечного сечения в наиболее слабом месте соединения; R — коэффициент безопасности. Теоретический расчет напряжений в паяном соединении также представляет трудности из-за неоднородности металла, особенно в области паяного шва, и неравномерности распределения напряжений. Механические характеристики, получаемые при испытании образцов, моделирующих элемент паяных изделий, иногда невозможно связать в виде функциональной зависимости с расчетной величиной F. Относительно проще выполнить приближенный расчет прочности паяного соединения по-пределу прочности а„, получаемому при испытании стыковых соединений. Другие характеристики прочности и пластичности при этом не определяют. Предел прочности а„ стыкового соединения отличается от пределов прочности ав основного металла и припоя. В первом приближении сопротивление разрыву цилиндрических образцов, паянных встык, можно характеризовать двумя коэффициентами прочности:ч R1 = aJaB0Cu и #2 = ап/о-впр, где а80СН и авпр — соответственно пределы прочности основного металла и припоя (практически авпр авосн). В частном случае при совпадении направления действующего усилия F в наиболее слабом месте паяного соединения и напряжения ап, перпендикулярного к паяному стыковому шву (сечение наиболее слабого места соединения и сечение шва могут не совпадать), расчетное уравнение можно приближенно записать в виде aS = anSn, где Sn — средняя площадь поперечного сечения стыкового соединения S — площадь поперечного сечения основного металла в наиболее слабом месте. Значительно более сложно связать в расчетном уравнении заданное усилие F с другой механической характеристикой тср — сопротивлением срезу. Формально расчетное уравнение при условии совпадения плоскости приложения усилий и шва (направление тсР расположено в плоскости нахлесточного шва) можно записать также в виде aS = tcpSn, где S„ — площадь поперечного сечения нахлестки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
