Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 163 164 165
|
|
|
|
15. При конструировании следует учитывать склонность припоя к растеканию. При чрезмерной растекаемости припоя от гал-тельных участков и достаточной толщине паяемого металла можно предусмотреть специальные некапиллярные канавки, препятствующие его растеканию. Задержание жидкой фазы от растекания усиливается, если с краев таких канавок не удалены заусенцы, образующие по существу систему капилляров, дополнительно отводящую припой от вертикальной стенки канавки. 16. Для предотвращения образования подрезов под галтель-ными участками паяных швов, утяжеления паяного изделия и уменьшения расхода припоя последний должен быть строго дозирован по объему (125—150% объема капиллярного зазора). 17. Для избежания образования в швах непропаев в результате растекания жидкого припоя преимущественно вдоль контура шва, где нагрев металла происходит в первую очередь, припой с высокой способностью к растеканию с флюсом или активной газовой средой лучше укладывать в зазор или вводить после нагрева деталей до температуры смачивания (при локальном нагреве), а также не допускать заусенцев. 18. Следует учитывать, что в капиллярные зазоры затекают припои с узким интервалом плавления, в том числе чистые металлы и эвтектики. Поэтому при пайке припоями с широким интервалом плавления их необходимо предварительно укладывать в капиллярный зазор. Припои с узким интервалом плавления можно вводить при пайке или помещать у зазора. 19. При проектировании изделий, предназначенных для бесфлюсовой пайки припоями с легкоиспаряющимися компонентами или требующими очень тонких капиллярных зазоров в одной из соединяемых деталей, необходимо предусмотреть для припоя открытые питатели, сообщающиеся с зазорами. 20. При большой площади нахлестки с равномерным по ширине зазором и в соприкасающихся соединениях припой следует предварительно размещать между паяемыми деталями в виде фольги, покрытий, напыленного слоя, пасты и др. , что исключит образование непропаев. 21. При проектировании изделий, выполняемых без готового припоя (способами контактно-реактивным, реактивно-флюсовым, а также диффузионным или металлокерамическим), необходимо предусмотреть возможность осуществления при пайке небольшого давления для удаления избытка жидкой фазы нз зазора. При контактно-реактивной пайке такое давление предотвращает полное вытекание жидкой фазы из увеличивающегося при этом зазора. 22. При проектировании паяемых изделий, предназначенных для прессовой пайки, во избежание растрескивания паяемого металла следует выбирать припои, не способные охрупчивать паяемый металл или проникать локально по границам его зерен. 23. При конструировании изделий, паяемых с общим нагревом, по возможности следует уменьшать разницу в толщинах соединяе-60' мых деталей. При большой разнице их толщин нагрев собранного под пайку изделия должен быть достаточно медленным для возможно меньшего температурного градиента в деталях и между ними. 24. При конструировании изделий, паяемых с локальным нагревом излучением или проводимостью, необходимо предусмотреть доступность нагрева сначала толстостенных деталей, с нагревом тонкостенных деталей и припоя при контакте с нагретыми толстостенными деталями. 25. В изделиях, предназначенных для механизированной пайки следует предусматривать введение припоя в зазор в виде пасты, фольги или проволоки подачи путем последней к зазору. 26. В изделиях, предназначенных для контактной твердо-газовой пайки, необходимо фиксировать зазоры. Для ускорения процесса пайки припои следует располагать у зазора или в открытых питателях. 27. При конструировании паяных изделий необходимо учитывать возможность применения выбранного способа пайки, имеющегося на предприятии оборудования, возможность использования его при пайке изделия с заданными размерами при оптимальных режимах пайки. ПРОЧНОСТЬ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Механические факторы прочности паяных соединений. Прочность паяных соединений, так же как и паяных изделий, является конструкционной прочностью, отличающейся от прочности соединяемых их металлов, припоя, паяемого шва. Конструкционная прочность паяного соединения или изделия оценивается способностью сопротивляться их деформации и разрушению в слабом звене и, следовательно, зависит от качества металлов, технологии пайки, полей напряжения, возникающих в основном металле и в шве, состава рабочих сред при эксплуатации. По данным о прочности припоев не всегда можно судить о прочности паяного шва и паяной конструкции. Только в некоторых случаях, при наличии широких зазоров и весьма слабого взаимодействия припоя с паяемым металлом, прочность паяного соединения совпадает с прочностью припоя. Поэтому, если в ранее опубликованных работах по пайке подробно исследовали свойства припоев, то в последнее время таких исследований практически нет: исследуют главным образом механические свойства паяных соединений. В процессе пайки соединений или изделий в результате неполного затвердевания шва, градиента температур по изделию или между деталями, разностенности последних может возникать неоднородное поле напряжений. Под воздействием растягивающих напряжений и при контакте (смачивании) жидким припоем в паяе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
