Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 163 164 165
|
|
|
|
нию в достаточном количестве. Поэтому при конструировании соединений, в которых могут образовываться замкнутые объемы, следует предусматривать дренажные отверстия. 5. Для обеспечения равномерного затекания припоя в зазор высота неровностей на паяемой поверхности деталей должна быть менее 100 мкм,лучше 10—30 мкм. 6. Отверстия правильной геометрической формы, изготовляемые по 3 и 4-му классу точности, необходимо растачивать только после пайки во избежание изменения их размеров вследствие коробления. 7. При пайке телескопических соединений нарезать резьбу следует только после пайки. Если необходимо точное совпадение осевых линий при пайке труб, то следует оставлять припуск на расточку их после пайки. 8. Паять трубы со втулками без последующей проточки можно только в случае, если не требуется большая точность в совпадении осевых линий. 9. При стыковом, нахлесточном, тавровом соединениях и соединении вскос капиллярный зазор должен быть по возможности равномерным и не прерываться, т. е. не становиться неизмеримо малым или некапиллярным. Это требование обусловлено тем, что припои, как правило (за исключением меди при пайке стали), не затекают в неизмеримо малые зазоры, все припои не затекают в некапиллярные зазоры. 10. При нагреве сборочный зазор может изменяться вследствие различного коэффициента термического расширения их металла. Поэтому паяльный зазор при пайке разнородных металлов следует выбирать с учетом величины их коэффициентов линейного расширения, размеров деталей, жесткости их фиксации при сборке и характера выполнения операций пайки. При равномерном нагреве соединяемых деталей из одинаковых металлов при механизированной пайке с предварительно уложенным припоем ширина зазора может быть выбрана по табл. 2. 11. Величина зазора в рекомендуемых пределах зависит и от способа удаления окисла при пайке. При флюсовой пайке капиллярный зазор следует выбирать несколько большим, чем при бесфлюсовых способах пайки, для облегчения удаления его остатков из зазора. При флюсовой пайке вручную зазоры обычно не выше 0,5 мм и не менее 0,05 мм. Паяные соединения с зазорами менее 0,05 мм могут быть получены только с применением защитных газовых сред или вакуума. При плохой смачиваемости паяемого металла жидким припоем зазоры следует увеличить. 12. При проектировании паяных изделий следует учитывать возможность фиксирования зазора с помощью накатки на одну из соединяемых деталей (при достаточной ее толщине) или с помощью прокладок или прижимных устройств и др. 13. При затекании припоя в вертикальные капиллярные зазоры сверху и слабом физико-химическом взаимодействии их с паяемым металлом необходимо предусматривать технологические стенки 48 2. Рекомендуемая ширина зазоров (мм) для механизированной пайки с предварительно уложенным припоем (по Б. Днттману) Припои Нелегирован-иая сталь Средство устранения окислов Зазор мм Легированная сталь Средство устранения окислов Свинцово-оловянные Медные (бронзы) Латуни Медио-фос-форнстые Серебряные Серебряно-фосфористые Флюс Защитный газ Флюс Флюс 0,05 0,2 0,01-0,05 0,05 0,2 0.05-0,15 Флюс Защитный газ Флюс Флюс Зазор мм 0,08-0,25 0,02-0,10 0,08-0,25 0,08-0,25 Медные сплавы Средство устранения окислов Флюс Флюс Флюс, защитный газ Флюс Флюс, защитный газ, вакуум Примечание. Ширина зазоров (мм) для механизированной пайки алюминия я его сплавов алюминиево-кремииевыми припоями 0,1—0.3 мм. (рис. 19), так как при растекании капли припоя по поверхности на краю пластины составляющая атт становится равной нулю: 0тт = °тж + °гжСО5О, где 9 — краевой угол смачивания. Стекание капли жидкого припоя от края вниз возможно только по технологической вертикальной стенке, на которой появляется составляющая атт, или по жидкому подслою, образуемому, например, при предварительном лужении паяемой поверхности или при появлении каймы жидкой эвтектики, образующейся при кон-тактно-реативном плавлении паяемого металла с компонентами припоя или металлами, восстанавливаемыми из реактивных флюсов. 14. Телескопические соединения из разнородных материалов следует конструировать с учетом коэффициента термического расширения. Если ави анаруж' то ПРИ охлаждении выше температуры солидуса шва в результате отхода внутренней детали при ее термическом сокращении в шве могут возникнуть горячие кристаллизационные, подсолидусные или термические трещины. Если анаруж авю то ПРИ ОХЛаЖДенИИ в наружной детали и обжиме ею Припой внутренней детали в ней могут возникнуть растягивающие напряжения, что приведет к ее хрупкому разрушению в контактеа)д) с оставшейся в зазоре жидкой , "Рис. 19. Элемент соединения с техноло фЭЗОИ.гической стенкой (а) и без нее (б)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
