Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 163 164 165
|
|
|
|
Рентгеноструктурные исследования фазового состава интер-металлидной прослойки соединений стали 12Х18Н9Т, паяных силумином А1—12% 81, подтвердили присутствие в шве новой фазы с кремнием. Введение в припой легирующих элементов, имеющих большее химическое сродство с паяемым металлом по сравнению с основой припоя, но не образующих достаточно тонкого "барьерного" слоя интерметаллида, может привести лишь к ускорению роста интер-металлидной прослойки. Если легирующий элемент способен образовывать твердые растворы на основе образующегося химического соединения между паяемым металлом и основой припоя, может увеличиться проницаемость через него атомов паяемого металла или припоя и толщина барьерного слоя. При пайке меди оловом подобную роль играет цинк, образующий с медью интерметаллиды, а с оловом эвтектику. На рис. 8, б приведена зависимость толщины прослойки химического соединения от содержания цинка в припое Бп—Ъп и режима пайки (Кж/5 = 0,16). Введение в припой компонентов, вступающих с ним в химическое взаимодействие, но не образующих химических соединений с паяемым металлом, должно приводить к резкому снижению скорости роста интерметаллидной прослойки на границе паяемого металла и жидкого припоя. Типичным примером такого легирующего элемента при пайке меди оловом является серебро. Введение в олово 1—1,5% Ag приводит к резкому уменьшению толщины интерметаллидной прослойки (рис. 8, в) в паяном соединении из меди М1. Как показали исследования по влиянию добавок серебра или меди на рост интерметаллидной прослойки е-фазы в контакте стали 12Х8Н9Т и жидкого алюминия, толщина интерметаллидных прослоек достигает максимума при сравнительно небольшом содержании этих элементов. Можно предполагать, что появление такого максимума обусловлено влиянием растворенных в е-фазе атомов серебра или меди на диффузию через эту прослойку атомов алюминия и железа. Влияние легирования более сложных припоев на рост интер-металлидных прослоек было рассмотрено на примере пайкистали латунью, содержащей добавки кремния и никеля. При введении в латунь кремния, тормозящего испарение цинка при пайке, снижается пластичность и прочность паяных соединений вследствие образования на границе" стали с паяемым швом прослойки хрупкого химического соединения железа с кремнием. При введении в припой Си—Ъа—0,5% Б1 2% №, обладающего большим химическим сродством с кремнием, чем с железом, кремний связывается с никелем в химическое соединение и не образует интерметалл ида с железом по границе шва. При пайке металлов припоями с основой, не образующей с паяемым металлом прослоек химических соединений, особое значение имеет содержание в них примесей и легирующих элементов, образующих такие прослойки [13]. Толщина прослоек химических соединений в швах при этом зависит от количества примесей и легирующих элементов; образование прослоек возможно лишь, начиная с некоторого критического содержания примесей. Критическое содержание таких примесей в припоях тем больше, чем меньше их химическое сродство с паяемым металлом. Согласно данным Дж. Д. Бонгтона и М. Н. Лобода, во избежание образования таких прослоек в соединениях из углеродистых сталей, выполненных припоем системы Ag—Си—Zn—Сё (50% Ag — 15% Си — 16% Ъп— 19% Сё), содержание фосфора в припое не должно превышать 0,014%; а алюминия 0,001%. При погружении железа армко в двухкомпонентный серебряный припой Ag—Си при температуре 1000° С с выдержкой в течение 1 мин для появления прослойки интерметаллидов железа с кремнием, сурьмой или цинком оказалось достаточным введение в припой 1—3% Я 7—10% БЬ или 50% Ъп [15]. Для предотвращения образования и роста прослоек в соединениях из однородных металлов, паяных припоями, содержащими химически активные примеси или легирующие элементы в количествах выше критического, необходимо легирование припоя компонентом В, связывающим в химическое соединение избыточное (сверхкритического) количество примеси В. Обычно включения таких химических соединений относительно равномерно распределены по шву и не образуют прослоек по границе с паяемым металлом. Для повышения смачиваемости паяемого металла жидким припоем и растекаемости припоя по нему в последний вводят высокоактивные металлы — титан или цирконий. Для возможности осуществления процесса диффузионной пайки в припой вводят легирующие элементы (депрессанты), снижающие температуру его плавления и способные к образованию с паяемым металлом твердых растворов в широком диапазоне концентраций. Наибольшая прочность и пластичность паяных соединений может быть получена с применением припоев на той же основе, что и паяемый металл, или образующих с ним непрерывный ряд твердых растворов. При этом обеспечивается прочное сцепление паяного шва с паяемым металлом в результате совместной кристал-. лизации. Депрессанты-неметаллы с направленной связью (51, БЬ,' Р, С, В, йе, ВО способствуют снижению пластичности припоев и паяных соединений. Однако во многих случаях введение таких депрессантов служит единственным путем снижения температурного интервала плавления припоя. Компоненты паяемого сплава, перешедшие в жидкую фазу в процессе его твердожидкого плавления, в контакте с жидким припоем также оказывают влияние на свойства шва и совмести
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
