Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165
|
|
|
|
ваемую поверхность порошка окисла паяемого металла и нагрева детали в условиях, необходимых для восстановления металла из окисла в водороде или других активных газовых средах или при диссоциации в вакууме. Частички восстановленного металла вследствие их высокой активности спекаются между собой, образуя каркас и сцепляясь с подложкой. В такой каркас легко затекает жидкий припой, образуя напаянный слой. В практике пайки и напайки с применением припоев, слабо взаимодействующих с основным металлом и поэтому плохо смачивающих их и растекающихся по ним, например при пайке или напайке олова или оловянных припоев на молибден, или вольфрам, предложено предварительно наносить на основной металл его окислы (Мо03 и WOз) с последующим нагревом и диссоциацией в вакууме или восстановлением их в водороде. Восстановление из окислов молибдена в печах с водородом происходит при температуре 1000—1100° С, а вольфрама — при 800—1000° С. Восстановленные частицы молибдена или вольфрама образуют каркас с капиллярами, в которые должен затекать припой. Это только частично объясняет активирование растекания припоев, так как повышенная шероховатость паяемого металла должно лишь слабо улучшать адгезионное растекание олова. Повышенная растекаемость его связана, вероятно, с активированием частиц каркаса в момент их образования из окислов. Такой способ активирования состояния металлов часто применяют для интенсификации химических реакций. Известно, что подобное активирование процессов смачивания припоями применили при пайке стали медью, образующейся в процессе восстановления ее из окислов при нагреве в среде водорода [21]. КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ ПАЙКИ И СВАРКИ Существуют комбинированные способы пайки и сварки плавлением, при которых эти процессы происходят одновременно (свар-копайка; сварка и пайка) или последовательно (сваркопайка; пайкосварка; сваркопайка и сварка; сваркопайка и пайка). Известен процесс соединения разнородных материалов с применением местного нагрева, при котором более легкоплавкий материал нагревается до температуры, превышающей температуру его автономного плавления, и выполняет роль припоя по отношению к другому. Этот способ можно было бы назвать сваркопайкой или пайкосваркой ввиду равноправности соединяемых материалов и одновременности протекания обоих процессов. Однако термин пайкосварка (Вгаге-иге1с1ш2) в литературе разных стран уже отнесен к процессу некапиллярной пайки с разделкой кромок. Поэтому по ГОСТ 17325—71 процесс назван сваркопайкой. Процесс образования соединения с одновременным участием автономного и контактного плавления получил название сварко-322 пайки. Процесс неодновременного сочетания сварки плавлением и пайки при образовании неразъемных соединений естественно назвать последовательной сваркопайкой или комбинированной пайкосваркой с отнесением их к некапиллярным способам соединений. При этом сохраняется единообразие с принятым термином клеесварные соединения, при образовании которых сочетаются процессы склеивания и сварки плавлением. По способу последовательной пайкосварки в частности рекомендовано выполнять соединения пластин и труб из сплавов А1 и АМц в тех случаях, когда паяные соединения недостаточно прочны. После пайки с припоем 34А с флюсом 34А выполняли аргонодуговую сварку паяных соединений с применением присадочных проволок марок СвАК5 и СвАМц. Согласно данным Я. М. Каневского, соединения, выполненные аргонодуговой сваркой по паяному шву, герметичны и более прочны, чем паяные соединения. Рекомендуемые паяные соединения: 1)) трубы встык; трубы прямоугольного сечения втавр, внахлестку, встык с пересекающимися осями под прямым углом; 2) фланец с трубой; 3) трубы круглого сечения втавр. Сваркопайку предлагали для соединения латунных волноводов [ 10.1 Возможности комбинированной сваркопайки в просто сваркопайки с целью повышения вибрационной прочности и герметичности по сравнению с контактной сваркой рассмотрены Б. Л. Груздевым. Заметное повышение предела прочности и усталостной прочности (на базе 10' циклов) получено при испытании сварнопаяных соединений из стали 12Х18Н10Т и никелевого сплава ХН75МБТ10. (ав = 22 кгс/мм2) по сравнению со сварным соединением, выполненным шовной сваркой (17 кгс/мм2). Последовательные операции точечной сварки нахлесточных соединений из листов толщиной 1,2 мм жаропрочного никелевого сплава ХН60ВТ и последующая пайка внахлестку припоем ВПр8 позволяют повысить механические свойства комбинированных соединений, особенно при высоких температурах. Сварку и пайку проводили при температуре 1190° С в диссоциированном фтор-борате калия в смеси с аргоном. Образцы с точечными соединениями при температуре 950° С и нагрузке 100 кгс разрушались через 25—35 мин; образцы, паянные припоем ВПр8, — через 50—70 ч, а образцы, полученные комбинированным способом — точечной сваркой и затем пайкой, — через 113—170 ч. Система одновременных и последовательно комбинированных способов сварки и пайки весьма разнообразна и пока слабо изучена и неупорядочена. Можно ожидать, что использование различных вариантов сочетаний сварки и пайки позволит расширить возможности управления процессами создания неразъемных соединений материалов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
