Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165
|
|
|
|
напайке нижнюю часть клапанов интенсивно охлаждали струей воды. Происходило быстрое затвердевание жидкой фазы ("замораживание"). При напайке создаются более благоприятные условия для интенсивного контактного взаимодействия между элементами наносимого припоя и основного металла, чем при наплавке. Например, при напайке сталей латунью, легированной кремнием, в контакте твердой и жидкой фаз образуется хрупкая прослойка интерметаллида Ре351 вследствие большого химического сродства атомов железа стали к атомам кремния в припое. Освобождающиеся при этом атомы углерода стали склонны образовывать включения графита. При сварке плавлением создаются условия для интенсивного перемешивания элементов в жидкой фазе, что затрудняет образование прослоек химических соединений и графита [21. Легирование латуни никелем — элементом с меньшим химическим сродством к кремнию и углероду (~6%) — устраняет образование слоя фазы Ре351 и выделение графита. При напайке стали латунью легирование последней кремнием должно быть ограничено ("0,3% БО. Способы и интенсивность нагрева основного и наращиваемого металла оказывают разное влияние на химическое взаимодействие между припоем и основным металлом, в частности, на его контактное плавление. По данным А. Е. Вайнермана и др. , при напайке меди и ее сплавов (латуней и бронз) на стали при нагреве плазменной горелкой растворимость железа в припоях значительно меньше (~1%), чем при других способах напайки. Несомненно, что при многочисленных технологических вариантах наращивания стальных изделий при контакте с жидкими припоями разных подсистем системы Ре—N1—Со—Мп—Мо—Ш— V—ЫЬ—В—Б1—С могут быть реализованы как процессы наплавки с автономным плавлением основного металла (например, стали), так и процессы напайки с контактным его плавлением. К сожалению, в большинстве опубликованных работ по этому продессу не приводятся данные о температурах нагрева основного металла при контакте с жидким наращиваемым сплавом. Между тем это должно определять возможности управления процессами наращивания. Напайку используют в качестве промежуточного процесса перед собственно пайкой, в частности, с целью активирования поверхностного слоя паяемого металла и защиты его от окисления при нагреве. Такое применение напайки реализовано, например, при высокотемпературной бесфлюсовой пайке алюминиевых паяльных листов АПС и АМцПС на воздухе. Для напайки используют оловянно-цинковый припой П200А о !0% Ъп, 5Ь. — остальное. Напайку проводят абразивным способом с нагревом основного металла на поверхности электропечи. Напаянный слой толщиной 10 мкм надежно защищает паяемый сплав и нанесенный на него плакированием слой припоя от окисления в течение ~30 суток 320 и обеспечивает возможность бесфлюсовой пайки на воздухе при температуре 585—610° С [12]. Капиллярная напайка — процесс наращивания слоя жидкого припоя на поверхность детали, на которой предварительно специально создается система капилляров. Эта система может иметь самостоятельное значение, а напаянный слой — вспомогательное для улучшения работы капиллярного слоя. Напаянный слой может иметь и самостоятельное значение, а капиллярный — вспомогательное. Известны способы нанесения износостойкого слоя твердых частиц карбидов путем напыления их на основной металл. Однако при этом прочность сцепления такого слоя с подложкой относительно невысокая. С целью упрочнения сцепления износостойкого напыленного слоя с подложкой применяют напайку на него жидкого припоя, хорошо смачивающего напыленные частицы и основной металл. Например, на низкоуглеродистую сталь путем плазменного напыления наносят износостойкий слой из смеси карбидов вольфрама WO н WSC с микротвердостью частиц 1730—2490 кгс/мм2. Такой слой представляет собой каркав из напыленных частиц, т. е. систему капилляров. В качестве припоя-связки применяют медь. Для сублимации и термической диссоциации окислов вольфрама е поверхности частиц карбидов напайку медью осуществляют в вакууме 1,5—2.10 2 мм рт. ст. Процесс пайки ведут при температуре 1150°С и заканчивают меньше, чем за 1 мин. Износостойкие покрытия, полученные по этой технологии, предложенной Г. В. Бобровым и В. И. Привезенцевым, по сопротивляемости истиранию находятся на уровне твердого сплава ВК20. Применение капиллярной напайки может оказаться необходимым и при высокой эрозионной активности жидкого припоя по отношению к основному металлу, что может привести к развитию сквозной химической эрозии подложки. При этом целесообразно предварительное нанесение на основной металл тонкого слоя дисперсного порошка (80—200 мкм) того же или иного состава с температурой плавления выше температуры пайки, при контактном плавлении частиц которого (полном или частичном) предельная растворимость основного металла в жидком припое резко снижается. Это позволяет в ряде случаев расширить температурный интервал процесса напайки и увеличить толщину напаиваемого слоя. Как известно, эффект обратимой растекаемости имеет место при адгезионном взаимодействии основного металла с припоем 115]. При затекании в зазор это явление не наблюдалось. Поэтому другим способом напайки припоями адгезионного типа является создание на паяемой поверхности капиллярного каркаса из восстановленного порошка основного металла. Такой слой может быть получен, например, путем предварительного нанесения на напаи 821
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
