Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164 165
|
|
|
|
облицовки ванн с серной кислотой, баков для бензина, керосина и различной химической аппаратуры [3, 6]. Напайку медью и ее сплавами (латунями и бронзами) стальных деталей и изделий используют часто для экономии дефицитной меди и ее сплавов. Алити-рование применяют для повышения жаростойкости в окислительной среде. Разработаны способ реактивно-флюсового лужения жести в солевых расплавах при температуре 300—320° С, при котором используют электрохимическое вытеснение олова из смеси солей, и способ, аналогичный образованию припоя при реактивно-, флюсовой пайке. Лужение как самостоятельный процесс или как промежуточный процесс перед собственно пайкой (в частности, алюминиевых сплавов) выполняют часто без флюса. Известны способы абразивной, абразивно-кристаллической и ультразвуковой и кавитационно-абразивной напайки легкоплавких припоев на различные металлы и сплавы, преимущественно алюминиевые. Свинцевание (процесс наращивания чистого свинца преимущественно на сталь) малоэффективно в связи с тем, что свинец и железо не образуют растворов ни в твердом, ни в жидком состоянии. Для образования сцепления между железом и свинцом в последний вводят олово, сурьму, способные образовывать химические соединения с железом. Сцепление слоя свинца с железными изделиями облегчается предварительным лужением последних перед наращиванием жидким свинцом с помощью газовой горелки. В. Ю. Юрченко и др. предложили механизацию газопламенной напайки свинца на внутреннюю поверхность цилиндрических стальных аппаратов химической промышленности с использованием флюсов реактивного действия. Освинцевание наружных и внутренних поверхностей труб проводят способом последовательной кристаллизации, разработанным В. В. Андреевым; этот способ заключается в протаскивании ванны с расплавленным свинцом по напаиваемой поверхности с последующим принудительным охлаждением нанесенного слоя. Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др. , наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. Бронзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. Наращивание меди и бронзы БрАЖ9-4 на сталь СтЗ выполнено также по способу электрошлаковой напайки без автономного расплавления стали, так как электрошлаковый процесс происхо-318 дил при температурах ниже температуры солидуса стали СтЗ. Как показала С. Е. Тысовская, железо при этом практически не переходит в медь. Клапаны автомобильных форсированных двигателей внутреннего сгорания обычно упрочняют наплавкой (аргонодувкой, кислородно-ацетиленовой или плазменной) износостойкими и жаропрочными сплавами типа стеллитов и др. При таких способах наплавки не устраняются пористость и оплавление основной стали. Наплавочные материалы — припои системы N1—Сг—Эь— В— Ре—й (ЭР616 и ЭР616А) с температурой плавления до 1100° С и быстрое охлаждение наращенного припоя в контакте с наращиваемым металлом клапана ("намораживание"), предупреждающие оплавление стали (что типично для напайки), предложены сотрудниками ИЭС им. Е. О. Патона. Содержание легирующих элементов никелевых сплавов марок ЭП616 и ЭП616А находится в пределах: 0,7—1,2% С; 15—27% Сг; 2,2—2,7 % 51; 1—1,8% В; 5% Ре; 0,8%.А1; 0,4% Мп. Процесс наращивания при напайке может быть выполнен также по способу получения биметаллических отливок — при последовательной отливке двух разных металлов в одну и ту же форму, заливке расплавленным металлом заранее изготовленных изделий при отсутствии автономного плавления, затвердевшего металла [5, 111. Более того, процесс изготовления таких биметаллических изделий есть один из видов процесса напайки. Широко применяется напайка антифрикционных сплавов на основе олова (система Бп—5ь—Си), свинца (система РЬ—Бп—Си) с предварительным лужением (главным образом свинцовистая бронза на основе меди) на стальные вкладыши. Напайку, так же как и пайку, необязательно проводить выше температуры ликвидуса припоя, особенно если учесть возможность образования пористости при кристаллизации паяного шва или напаянного слоя с температурой выше ликвидуса в условиях сильной ликвации. Показательны в этом отношении данные К. И. Ващенко и В. В. Жижченко по напайке оловянных бронз БрОСН10-2-3 и БрОС10-10 на стали (СтЗ, 40ХВ, 12Х18Н9Т) при температурах напайки не выше чем на 10—20° С температуры солидуса бронз (860° С). В 1966—1972 гг. опубликован ряд работ, описывающих технологию наращивания припоев системы №—Сг—С—В—51—Ре с температурой плавления в интервале 1100—1200° С на клапаны автомобильных двигателей из аусте-ннтных коррозионно-стойких сталей 45Х14Н14В2М, ХН80ТБЮ и др. [2, 4]. Температура автономного плавления (солидуса) этих припоев ниже температуры солидуса таких сталей. Следовательно, в процессе нанесения припоев на сталь создаются условия для ее контактного, а не автономного плавления, что типично для напайки. Припой при этом в виде колец надевают на клапаны. Для предотвращения интенсивного контактного твердожидкого плавления металла клапанов в контакте с жидким припоем при
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
