Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163 164 165
|
|
|
|
ловиях, когда конструкционные стали локально автономно расплавляются под воздействием ТВЧ. При этом расплавленный слой стали служит припоем для износостойкого металла, наносимого в виде пластинки или слоя дисперсных частиц. Такой процесс, в частности, реализован при наращивании стальных зубьев шарошек буровых долот очень твердыми частицами сплава, состоящего из двух карбидов (\УС и ШгС) и называемого релитом. Для предотвращения полного контактного плавления частицы релита покрывают защитным слоем легкоиспаряющИхся металлов (кадмия и др.); пары таких металлов мешают контакту релита с жидкой фазой и таким образом тормозят его плавление [28]. Этот процесс наращивания стальных шарошек был назван ранее плавкой по принципу "твердой" (высокотемпературной) пайки. Если наносимый и основной металл при наращивании не плавятся, то их сцепление может быть осуществлено только под действием нагрева и давления или только давления. Такой способ наращивания назван наваркой, а частный случай наварки при наращивании тонкого сплошного слоя (листа, фольги) — плакированием. Разнообразным процессам напайки в разное время были приписаны разные термины, отнесенные к применяемым припоям (лужение — напайка оловом; цинкование — напайка цинком; кадмирование — напайка кадмием, свинцевание — напайка свинцом; алитирование — напайка алюминием, ЬгопгэигГас^ — напайка бронзой, пагаэи^ас^ — припайка твердым сплавом). Наплавка как процесс нанесения (наращивания) жидкого металла на твердый был отнесен к процессам сварки плавлением (Auftragschweiflung). Современное развитие системы пайки требует упорядочения не только способов, но и терминологии. В технической литературе на русском языке до последнего времени термин наплавка иногда относили к собственно наплавке, а также к напайке, термин напайка — к обычному процессу пайки ("напайка инструмента"). В паяльной технике в течение многих столетий наряду со способами пайки как процессами соединения твердых материалов существуют и постепенно развиваются способы наращивания металлов и сплавов. Цели такого наращивания могут быть различными. Нарощенный металл может иметь лучшую паяемость, чем основной, служить при последующей пайке припоем, иметь более высокую коррозионную стойкость, жаропрочность, теплопроводность, электропроводимость, герметичность, пластичность, твердость, износостойкость и т. д. , чем металл, на который наносят покрытие. Напайка часто необходима с целью экономии дефицитного или дорогостоящего наращиваемого металла. Напайку используют, кроме того, для создания направленной кристаллизации в нарощенном металле, изменения размеров, формы деталей и т. п. Способы напайки различают по способам формирования напаянного слоя: напайка готовым припоем; напайка реактивно-флюсовая, при которой припой получают восстановлением его из водных или солевых флюсоЕ-электролитов, содержащих гало-гениды металлов в контакте с основным металлом; контактно-реактивная напайка, при которой напаиваемый припой образуется при контактно-реактивном плавлении основного металла с кон-тактируемым другим твердым металлом в виде порошка, стружки, гальванического или термовакуумного покрытия и др. ; капиллярная напайка, при которой кроме припоя наносят твердые частицы наполнителя; напайка заливкой жидким припоем. Способы напайки следует также различать по источнику нагрева: паяльником, газопламенную, электродуговую, электросопротивлением, индукционную, плазменной горелкой, электронным лучом, в печи, погружением в расплавленный припой или флюс, инфракрасным или световым лучом. По методу удаления окисной пленки с основного металла и припоя можно различать напайку: абразивную, ультразвуковую, абразивно-кристаллическую, кавитационно-абразивную, флюсовую, в нейтральной газовой среде, вакуумную, в активной газовой среде. Наращивание при напайке может быть местным, односторонним (при напайке на лист) или общим, по всей поверхности детали. Напайка происходит путем смачивания, растекания жидкого припоя при контактном взаимодействии его с основным металлом и путем затвердевания жидкой фазы. Специфические способы наращивания, при котором образуется поверхностный легкоплавкий слой на автономно нерасплавляемом основном металле имеют место при погружении его (обычно через слой флюса) в легкоплавкий припой, а также при смачивании припоем, отекании избытка последнего при выемке из ванны и последующем затвердевании нанесенного слоя. Такую технологию напайки применяют при горячем лужении — наращивании оловом, горячем цинковании, свинцевании, алюминировании (алитировании) и др. Технология лужения, распространенная ранее при изготовлении белой жести для консервных банок, была малопроизводительна и связана с большим расходом дефицитного олова; она заменена более производительным процессом — предварительным электролитическим нанесением олова или сплава олова со свинцом и последующим плавлением нанесенного слоя с целью устранения их существенного недостатка — большой пористости. Такой способ лужения при толщине гальванического покрытия 0,6—1,5 мкм вместо 3 мкм при непосредственном лужении погружением в расплавленный припой обеспечивает заметную экономию олова. Горячее цинкование в основном применяют для покрытия стальных листов с целью повышения их коррозионной стойкости в атмосфере, в воде и почве [3, 6], Свинцевание применяют для
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 157 158 159 160 161 162 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
