Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 163 164 165
|
|
|
|
алюминия на единицу площади паяемого металла, смоченного припоем, уменьшается, может приводить к торможению роста интерметаллида ТЛА13. Это подтверждается данными о том, что при пайке титанового сплава припоем А1 — 48% Б1 —3,8% Си скорость роста интерметаллида 1ЧА13 при температуре 680° С в 3 раза меньше, чем при пайке припоем А1 — 1,2% Мп; при температуре пайки 510° С образуются галтели, но хрупкие ин-терметаллидные прослойки не возникают [51]. Введение алюминия в серебряные припои для снижения их температуры плавления возможно лишь в ограниченных количествах; обычно это количество не превышает 5%. Для улучшения смачивания такими припоями титана в проточном аргоне в них вводят —0,2% 1л. Снижение температуры плавления серебряных припоев может быть достигнуто при введении в них олова. Олово, как и алюминий, образует с титаном тугоплавкие химические соединения. Предельное содержание олова в серебряных припоях 5% 1161, такие припои имеют более низкие механические характеристики, чем припои на основе серебра, легированные алюминием. Наибольшую прочность паяных соединений можно обеспечить при пайке припоями на той же основе, что и паяемый металл, а также на основе металлов, образующих с ним неограниченные твердые растворы [13]. Такой основой припоев при пайке титана могут быть цирконий и ванадий, образующие с титаном непрерывные твердые растворы с минимумом на диаграмме состояния. В качестве элементов-депрессантов, существенно снижающих температуру плавления титановых припоев, наиболее широкое применение нашли медь, никель, кобальт. Эти депрессанты имеют еще одно преимущество: каждый из них образует достаточно широкую область твердых растворов с титаном и неконгруентные химические соединения с относительно невысокой температурой разложения, что является важнейшим принципом осуществления диффузионной пайки [12]. Вследствие более высокого химического сродства циркония к кислороду по сравнению с титаном пайка титана и его сплавов припоями, содержащими цирконий, требует более высокого вакуума (10"' мм рт. ст.) или сохранения вакуума Ю""3— 10~* мм рт. ст. , но с предварительной очисткой пространства контейнера сухим чистым аргоном. По данным С. В. Лашко, Н. Ф. Лашко и В. Л. Гришина, длительность диффузионной пайки эвтектиками Т1—№ или Си—Т1 существенно зависит от толщины прослойки жидкого припоя и может изменяться; например, при температуре 980° С от нескольких минут при микронной ее толщине до десятка часов при толщине в сотни микрометров. В связи с этим более широкое применение нашла контактно-реактивная диффузионная пайка, при которой припои с большим содержанием титана образуются при контактно-реактивном плавлении паяемого металла с тонкими 312 (порядка десятков микрометров) прослойками депрессантов и тугоплавких металлов, наносимых предварительно термовакуумным или другим способом. Повышенная растворимость депрессантов титановых сплавов (серебра, меди, никеля), а также примесей (кислорода, азота) имеет место только в 6-титане. Поэтому для удаления окислов с поверхности титана и его сплавов при пайке в безокислительной атмосфере, а также для ускорения процесса диффузии депрессантов в паяемый металл диффузионную пайку обычно выполняют при температуре выше температуры превращения В — а. Вместе с тем в В-состоянии титан и его сплавы имеют повышенную Склонность к росту зерна, что в присутствии в них кислорода приводит к их охрупчиванию. Поэтому обычно длительный нагрев при диффузионной пайке ведут в температурной области 960—10009 С. При кратковременных же нагревах при температуре 1050— 1100° С (в течение 5—10 мин) зерно вырастает до значительно меньших размеров, чем при нагреве при температуре 960—1000° С1 в течение 1—10 ч. Применяемые до недавнего времени режимы диффузионной пайки титана и его сплавов отличались тем, что выдержка в процессе изотермической кристаллизации и последующего гомогенизирующего отжига происходила при одной и той же температуре. Как было показано на примере металлокерамической диффузионной пайки, для ускорения процесса изотермической кристаллизации и ограничения роста зерна в сплавах ОТ4 процесс необходимо вести при температурах 1100° С в течение 10 мин, при 50 35 20 Г050Х4 960 °С 1530 60 .НН/м' мин Рис, 54. Влияние температуры времени пайки на тср нахлесточных соединений из листов толщиной 2 мм, полученных при диффузионной пайке в вакууме! а — эвтектикой Си—Т1 (слой медного покрытия 50 мкм); о — серебром (слой серебра 50 мкм); в — эвтектикой Т1 — N1 (слой никеля 50 мкм)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
