Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 163 164 165
|
|
|
|
84. Некоторые механические свойства паяных соединений * из никелевого сплава инкоиель X Система припоя Температура испытания, °С Предел длительной прочности (100 ч), кгс/мм* ов при 20° С, кгс/мм2 Температура пайки, °С N1—Сг—В 649 18,9 1120 Ж—Сг—В 816 4,55 28,8 _ Р(1—40% N1 649 12,6 _ Рг]—40% N1 816 2,1 — _ N1—Р — 9,3 982 Ай—РА—Мп — — 22,2 1232 Перед пайкой в вакууме на поверхности сплава инкоиель X нанесен слой никеля толщиной 12,5 мкм: цикл пайки 1 — 15 ч; выдержка При температуре пайки 9—10 мяй. охлаждение до 120* С 1,6—2 о. значительные количества марганца, может сопровождаться интенсивным испарением последнего, что способствует повышению коррозионной стойкости паяных соединений. Нанесение иа паяемый металл никелевого покрытия, а также введение в зазор никелевой фольги или никелевого порошка способствуют лучшему затеканию припоев при пайке никелевых сплавов типа инконель X: 73% №; 16% Сг; 7% Ие; 0,04% С; 0,8% А1; 2,5% Т1; 0,3% Б!; 0,85% ЫЬ + Та (табл. 84). Длительная гомогенизация образцов из сплава ХН77ТЮР, паянных припоями №—В—Сг, №—Б1—Сг, способствует резкому снижению их долговечности; подобное действие гомогенизирующего отжига наблюдается в соединениях, паянных припоями №—В и №—Ве, что, возможно, обусловлено межзеренным проникновением бора и бериллия в основной металл. Соединения из сплава ХН77ТЮР, паянные припоями типа №—Сг—Мп, могут работать в условиях нагрева до температуры 850° С, а паянные припоями на основе систем №—Б1—Сг до температур 1000° С. К основным особенностям нового способа активированной прессовой пайки жаропрочных сплавов относятся введение жидкого припоя в зазор или образование его'путем контактно-реактивного плавления с последующим частичным или -полным удалением жидкой фазы из зазора в результате приложения давления и дальнейшим соединением металлов по способу диффузионной пайки. Преимущества такого способа пайки связаны с активированием поверхностного слоя соединяемых сплавов при взаимодействии их с жидким припоем, в результате диспергации и удаления окисных пленок с жидкой фазой при выдавливании ее из зазора под действием извне приложенного давления. При этом облегчается возможность сцепления соединяемых металлов через очень тонкий слой жидкой фазы, при наличии которого проявляется механизм контактного упрочнения или непосредственного схватывания соединяемых поверхностей. Такой способ соединения особенно эффективен, например, для высокотемпературных никелевых или кобальтовых жаропрочных сплавов, которые обычно паяют хрупкими припоями, легированными неметаллическими депрессантами, такими как кремний, бор, и малопластичным металлическим марганцем. Способ, по данным Дж. С. Хоппина, применен впервые для соединения деталей авиационных газовых турбин, в частности, лопаток из жаропрочных никелевых сплавов системы нимоник в связи с необходимостью устранения склонности металла входных кромок лопаток к образованию межзеренных трещин в результате термической усталости. Этот участок лопаток изготовляют из монокристалла, который присоединяют к остальной части лопатки путем пайки по вышеуказанному способу. В качестве припоя—активатора паяемой поверхности для сплава ^епе-80 рекомендован припой состава: 0,18% С; 1% В; 18% Сг; № — остальное. Большое значение при таком способе пайки придается очень малому давлению на соединяемые детали (0,007—0,13 кгс/мм2) в связи с высокой склонностью этого припоя к затеканию по границам зерен паяемого жаропрочного сплава. Малое давление должно обеспечивать только контакт паяемых металлов с дозой жидкого припоя по активированной поверхности. Для высокотемпературной пайки сплавов инконель системы N1—Сг—Ре наиболее пригодны никелевые припои. Содержание в сплавах типа инконель элементов, образующих весьма стойкие окисные пленки, таких как алюминий и титан от 0,5% и выше (в сумме), заметно ухудшает смачивающую способность их припоями. В этом случае поверхность паяемого металла должна быть подготовлена перед пайкой шлифованием и травлением, при которых хорошо удаляется слой окисной пленки и обеспечивается шероховатость поверхности, улучшающая растекаемость припоя. Нанесение никелевого покрытия на такие сплавы также улучшает смачивание их жидкими никелевыми припоями. Характерно, что применение медных припоев и нанесение медных покрытий на холоднотянутые отожженные листы сплавов типа инконель приводит к ухудшению процесса смачивания, растекания и затекания в 8азор. Медные припои также легко окисляются и поэтому нашли весьма ограниченное применение для пайки никелевых сплавов. Никелевые сплавы в контакте с жидким серебром или серебряными припоями легко охрупчиваются и разрушаются под действием растягивающих напряжений, что необходимо при выборе припоев для пайки никелевых сплавов. При этом медные припои не должны содержать фосфора, так как в паяном соединении могут образоваться прослойки хрупких фосфидов никеля (№3Р).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
