Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 163 164 165
|
|
|
|
стойкость. Учитывая, что в этих же условиях коррозионных испытаний соединения, выполненные припоем ВПр2 без флюса в среде проточного аргона, не склонны к коррозии, можно предполагать, что остатки флюса 200 при данном сочетании материалов способствуют развитию коррозии. Соединения из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т, паянные серебряными припоями ПСр25, ПСр40, ПСр45 и ПСр70 с флюсом 209, обнаружили повышенную склонность к коррозии во всех условиях испытаний; особенно высока такая склонность к среде морского тумана (80—100% потери сопротивления срезу). Несколько ниже склонность к коррозии в тропической камере (40—50% потери сопротивления срезу). В промышленной атмосфере наиболее коррозионно-стойки соединения из стали 12Х18Н10Т, паянные припоем ПСр45; у паянных остальными припоями ПСр70, ПСр40 и особенно ПСр25 снижение сопротивления срезу после коррозионных испытаний достигает соответственно 20, 30 и 50% (допустима потеря через 6 месяцев не выше 10%). Коррозионная стойкость соединений из стали 12Х18Н10Т, паянных легкоплавкими припоями, существенно зависит от применяемого флюса. В морском тумане соединения, выполненные припоями ПОС61 и ПОС40 с флюсами ЛМ1 и 38Н, оказались весьма склонными к коррозии (потери прочности до 40—95%). В тропической атмосфере низкая коррозионная стойкость обнаружена у соединений, паянных припоями ПОС61 и ПОС40 с флюсом 38Н. Соединения, выполненные с флюсом ЛМ1, имели вполне удовлетворительную коррозионную стойкость: потеря прочности (тср) за 6 месяцев составляла не более 5—10%. В полупромышленной атмосфере соединения, выполненные припоями ПОС61 и ПОС40 с обоими флюсами, обнаружили повышенную склонность к коррозии, особенно соединения, паянные ПОС40 и флюсом 38Н. ЧУГУН Серый чугун подвергают главным образом некапиллярной пайке при исправлении дефектов отливок — трещин, раковин, сколов и при ремонте деталей. Сравнительно низкая температура солидуса чугуна (1100— 1250° С), наличие в их структуре графита, плохо смачиваемого припоями, возможность охрупчивания и образования трещин в результате нагрева при пайке выше температуры Асх и последующего охлаждения (образования мартенсита и белого чугуна) и рост чугуна при нагреве выше температуры 750° С ограничивают выбор припоев, флюсов и способа нагрева (газопламенный нагрев). Устранение некоторых ограничений при некапиллярной пайке чугуна, определяющих его качество, достигнуто при применении припоев — чугунов марки НЧ1 и НЧ2 и соответственно флюсов ФСЧ1 и ФСЧ2 с нагревом деталей при температуре 820—860° С. Расплавленный присадочный чугун стекал каплями в зазор. При другом способе некапиллярной пайки чугунов применяли припой — латунь Л62 (температура плавления 850—900° С) и флюс: 70% буры, 20% NaCl, 10% В203; температура подогрева 700—850° С. Графит удаляли с поверхности чугунов путем сжигания его в пламени при температуре 950—1000° С или связывания с опилками железа, входящими в состав флюсов. Для улучшения смачивания чугуна при пайке высокотемпературными припоями на бронзовой основе (84% Си; 11—14% Sn; 0,5% Мп; 0,5% Si; 0,1% Р), на медной основе (98% Си; 1% Sn; 0,5% Мп; 0,5% Si) или на латунной основе (60—63% Си; 3,5% Zn; 0,5% Si, "0,1% Р) предложен электрохимический способ окисления включений графита в поверхностном слое чугуна. Для этого деталь из чугуна погружают в расплавленную соляную ванну (например, содержащую Na2COs), нагретую до температуры 450° С, и включают в качестве анода в цепь постоянного тока. Тигель, содержащий соляную ванну, служит катодом. В процессе электролиза происходит окисление графита доС02, который удаляется из ванны. Одновременно окисляется железо. При изменении направления тока чугун служит катодом, а тигель — анодом; окисел железа восстанавливается. После обработки чугуна и удаления с его поверхности графита остатки соли смывают сырой горячей водой. Для некапиллярной пайки чугуна при ремонте деталей машин Нашли применение латунные припои. В связи с тем, что после нагрева чугуна выше температуры его фазового превращения имеют место значительные объемные изменения, чугун паяют при температурах не выше 750° С, когда структурные превращения и объемные изменения в нем еще отсутствуют. Для этой цели А. И. Шашков, Г. А. Асиновская и И. И. Ильина разработали припой на основе тройной системы сплавов Си—Zn—Мп. Припой, получивший марку ЛОМНА, обеспечивает цвет и твердость паяного шва, близкие к тем же свойствам чугуна. Припой применяют с флюсом ФПСН2, содержащим 45% Н3В02; 22,5% Na2C03; 22,5% Li2C03; 10% NaCl + -+NaF; этот флюс имеет температуру плавления —650° С и способствует разрыхлению включений графита на паяемой поверхности чугуна. Для пайки чугуна с флюсом ФПСН2 может быть применен припой ЛОК59-1-3 с минимальной температурой пайки 700° С; однако паяные швы, полученные этим припоем, имеют несколько более низкую твердость, чем швы, полученные припоем ЛОМНА. Состав припоя ЛОМНА: 48—51% Си; 9,5— 10,6% Мп; 3,5—4,5% Ni; 0,2—0,6% AI; 0,3—0,7% Sn. Прочность соединения, полученного припоем ЛОМНА, 28—34 кгс/мм2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
