Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 163 164 165
|
|
|
|
происходить из открытого сосуда, помещенного внутри контейнера. При температуре 800° С время пайки 30—40 мин, при 850° С — 20 мин, при 880° С 2 мин, Для пайки при температур* 900—910° С вследствие весьма бурного испарения цинка в к&* честве источников последнего используют листы латуни Л48 или Л54, время пайки 20 мин. В качестве припоя используют проволоку меди, которую укладывают у зазора. При использовании меди в виде фольги с укладкой ее в зазор процесс пайки происходит несколько медленнее. При нахлестке 3 мм образцы из стали 20f паянные по указанному режиму, при статическом растяжении разрушаются по основному металлу. Для пайки коррозионно-стойких сталей применяют серебряные припои Ag—Си—Zn, Ag—Си, Ag—Си—Cd—Zn, медь и медныв припои: латунь, нейзильбер, медь с марганцем и никелем (главным образом самофлюсующиеся припои ВПр2, ВПр4), припои никель—медь—кремний (ВПр1), N1—Сг—Мп (ПЖ45), паллй-диевые припои и припои с золотом. Вследствие большой жидкотекучести богатых серебром припоев при пайке соединений с вертикально расположенными швами они стекают к нижним участкам швов; в этом случае целесообразна металлокерамическая пайка. Серебряные припои весьма слабо растворяют коррозионно-стойкие стали в процессе пайки, не проникают по границам зерен, не образуют прослоек хрупких интерм ета л л идов, Коррозионно-стойкие стали паяют припоем ПСр72 в вакууме 10~3 мм рт. ст. налетом с флюсов 200, 209. В более высоком вакууме серебряные припои интенсивно испаряются. При нагреве в пламени кислородно-ацетиленовой горелки с флюсами 209 и 200 припой ПСр72 плохо растекается по стали 12Х18Н9Т; для улучшения смачивания и растекания припой ПСр72 активируют литием (ПСр72ЛМН). По данным С. X. Систера и др. , соединения из хромистых ферритных сталей, паянные серебряными припоями, не содержащими никеля, склонны к щелевой коррозии во влажном воздухе или в потоке воды. Щелевая коррозия не возникает при пайке серебряными припоями, содержащими 2—2,5% Ni. Наиболее пригодны для пайки хромистых ферритных сталей припои: 1) 40% Ag; 30% Си; 28% Zn; 2% Ni, температура растекания 783° С; 2) 40% Ag; 30% Си; 25% Zn; 5% Ni; температура растекания 850° С; 3) 50% Ag; 15,5% Cd; 16% Cd; 15,5% Zn; 3% Ni; температура растекания 690° С. При пайке неотабилизированных коррозионно-стойких аусте-нитных сталей следует учитывать их возможную склонность к интеркристаллитной коррозии после нагрева в интервале температур 500—750° С; поэтому припои с температурой пайки в этом интервале малопригодны для таких сталей. Серебряные припои с температурой растекания 620—750° С применяют для пайки сталей, содержащих малое количество углерода или стабилизи рованных карбидообразующими элементами (Nb, Ti), устраняющими склонность их к интеркристаллитной коррозии после нагрева. Пайка серебряными припоями сталей с содержанием 13% Сг (ферритных) не снижает коррозионной стойкости паяемого металла, так как эти стали склонны к интеркристаллитной коррозии только после закалки с температуры выше 900° С. Заполнение зазора припоем ПСр40 и образование паяного шва происходит быстро, но для прочного сцепления шва с основным металлом необходим контакт стали с жидким припоем не менее 2 мин. Медные припои используют для пайки коррозионно-стойких сталей в интервале температур 950—1150° С. Медь в качестве припоя применяют при пайке сложных изделий, металл которых при сборке подвергался значительной нагартовке, а припой перед пайкой был уложен в зазор. В этом случае при применении серебряных припоев и латуней с температурой пайки ниже 1000° С существует опасность хрупкого разрушения паяемого металла в контакте с жидким припоем. Применение -меди и припоев с температурой пайки выше 1100° С вызывает отжиг стали и устраняет внутренние растягивающие напряжения в ней ранее, чем расплавится припой, что и предотвращает растрескивание основного металла. До недавнего времени наиболее распространенными медными припоями для пайки коррозионно-стойких сталей были латуни. Латуни хорошо растекаются по стали, хорошо затекают в капиллярные зазоры и образуют достаточно прочные паяные швы. Однако латуни как припои обладают существенными недостатками: в жидком состоянии они проникают в сталь по границам зерен и способствуют хрупкому разрушению нагартованных сталей. Самопроизвольное разрушение отожженных аустенитных сталей в контакте с жидкой латунью Л62 наступает при индукционной пайке или при пайке в газовом пламени, т. е. когда из-за быстрого и неравномерного нагрева и малой теплопроводности стали в ней могут создаваться большие местные растягивающие напряжения. Образование трещин в отожженных сталях при контакте с жидкой латунью практически устраняется при пайке в печах или солевых ваннах, где обеспечивается достаточно равномерный нагрев паяемых деталей. При пайке в пламени газовой горелки или в индукционных установках следует максимально ограничивать продолжительность контакта стали с жидкой латунью, не допускать возникновения растягивающих напряжений в паяемых деталях и повторной перепайки. При пайке в печах изделий с предварительно уложенной в зазоры фольгой латуни при слишком медленном нагреве существует опасность испарения части цинка с поверхности фольги припоя и повышения температуры его плавления выше 1000° С. Так, например, при нагреве фольги латуни Л62 в среде проточного аргона до температуры 950° С в течение 1,5 ч содержание цинка
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 144 145 146 147 148 149 150... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
