Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 163 164 165
|
|
|
|
Для сталей нашла применение контактно-реактивная пайка с прослойками или порошками компонентов припоя — меди, марганца и никеля. Прослойки этих компонентов наносят термовакуумным напылением на участки стальных деталей, подлежа, щие пайке. Смесь порошков с флюсом укладывают в зазор. По данным Ю. Д. Шапиро, смесь порошков марганца и никеля (10— 20% №), смешанная с бурой в количестве 20—50% массы припоя, может быть применена для пайки среднеуглеродистой стали с композиционным абразивным материалом, состоящим из медной матрицы с вкраплениями алмазной крошки. После контактно-реактивной пайки электросопротивлением на трехфазной установке с графитовыми нагревателями по режиму 6 В, 400 А, в течение 1 мин стыковое соединение имеет предел прочности ав *= 27ч-31 кгс/мм2. Паяный шов содержит медь, попадающую в него из паяемой медной детали. При большем содержании в смеси порошка никеля температура пайки оказывается слишком высокой, а при большем содержании марганца происходит охрупчивание паяного шва. Дисперсность порошков ~80 мкм. Экспериментально подтверждена возможность контактной твердогазо^ой пайки ферритных и аустенитных сталей в парах марганца при температурах ниже температуры их автономного плавления и несколько выше температуры плавления наиболее легкоплавкого твердого раствора. Пайка сталей 20 и 12Х18Н9Т в парах марганца возможна в вакууме З-Ю-2 мм рт. ст. с предварительно уложенными у зазора проволокой или порошком меди, или смесью порошков меди и никеля. Применение пасты из порошка меди или из порошков меди и никеля, в частности вместо фольги трудоемких в изготовлении припоев Си—Мп—№, удешевляет изготовление паяного изделия также вследствие возможности ведения процесса пайки в форвакууме, простоты получения паст из чистых металлов вместо отливки и проката припоев. Кроме того, из-за высокой поверхностной активности расплавов Си—Мп или Си—№—Мп в момент их образования отпадает необходимость легирования припоев литием. Исследования С. В. Лашко, Ю. Н. Уполовникова н Г, Н. Упо-ловниковой показали, что наибольшее влияние на прочность соединения из стали СтЗ, паянного медным порошком в парах марганца, оказывают температура и время выдержки. При пайке стали 12Х18Н10Т смесью порошков Си+№ (температура 1030° С) оптимальное содержание порошка никеля составляет 25% (табл. 80). Пайка стали 12Х18Н9Т в вакууме 10"* мм рт. ст, припоем ПСр72 без флюса по крайней мере до температуры 1100° С невозможна. По данным С. В. Лашко и Ю. Н. Тюнина, в парах лития припой ПСр72 после механической зачистки и обезжиривания хорошо смачивает эту сталь и растекается по ней в вакууме 80. Сопротивление срезу соединений из сталей СтЗ и 12018Н10Т, паянных порошком меди или смесью порошков меди и никеля В парах марганца (нахлестка 2 мм) Сталь Припой Режим пайки Дисперсность порошков, мкм Тср, кгс/мм* СтЗ Си 960 -5 70 25.3 1000 -5 45.5 960 -25 52,5 100 -25 58,6 960 -5 210 42,7 1000—5 52,5 960 -25 55,3 1000 -25 56,7 12Х18Н10Т Си + 21% Ж 1030 -15 80 62.7 Си + 25% N1 70,1 Си + 29% № 49.8 Си + 31% N1 47,0 10"1 мм рт. ст. при температуре 800° С, а в вакууме бх X 10"* мм рт. ст. — при 500° С. В данном случае не исключено влияние самофлюсующего действия образующегося при этом легкоплавкого окисла Ы2Сг204 с температурой плавления 570° С. Из рассмотрения диаграммы —1л следует, что в этой системе образуются четыре химических соединения, наиболее тугоплавкое из которых имеет температуру плавления 783° С. Эвтектика вп—1л с температурой плавления 470° С очень хрупкая, так как состоит из двух интерметаллидов и2Бп и 1лБп. Экспериментально подтверждено сильное охрупчивание напаянного слоя и шва при пайке стали оловом в парах лития. Устранение лития возможно только путем его испарения из наплавленного слоя или применения прессовой пайки и удаления значительной части жидкого ликвата из шва. С. В. Лашко и Ю. Н. Тюнин экспериментально подтвердили возможность хорошего растекания свинца в парах сурьмы по стали 12Х18Н9Т в вакууме 5-10"* мм рт. ст. при 650° С. Сурьма не образует со свинцом химических соединений, и поэтому пайка сталей в вакууме свинцовыми припоями, легированными небольшим количеством олова, индия, серебра в парах сурьмы, — перспективный путь низкотемпературной бесфлюсовой пайки коррозионно-стойких сталей. По данным Б. Н. Перевезенцева, возможна контактная твердо-газовая пайка сталей СтЗ, 45, У8 и У9 медью в парах цинка в атмосфере аргона, азота или углекислого газа, пропускаемых через стальной сварной контейнер под небольшим избыточным давлением, температура пайки 782° С. При этом испарение цинка может
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
