Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 163 164 165
|
|
|
|
Применение флюса ЛМ1 и флюса с 40% Н8Р04, Н20 — остальное при пайке оловянно-свинцовыми припоями приводи1?; кроме того, к образованию значительной пористости в капиллярном участке шва. Припой ПСр2,5 при пайке с флюсом ЛМ1 совсем не растекается и не затекает в зазор на образцах из стали 12Х18Н10Т. При пайке стали 10 кадмиевыми припоями ПСрЗКд; ПСрбКЦН с флюсами ЛМ1, 40% Н8Р04 и флюсом № 3 обнаружены весьма слабое затекание их в зазоры и значительная пористость в шве. Наиболее активны и удобны при пайке коррозионно-стойкой стали припоем ПОС61 флюс 25, а при пайке стали 10 флюсы 10 и Прима II. Флюсы 10 и 25 — реактивного действия, при их контакте со сталью на ее поверхности высаживаются олово и кадмий, которые образуют легкоплавкий подслой, облегчающий растекание припоя. Остатки этих флюсов необходимо после пайки тщательно смывать. При пайке низкоуглеродистых и конструкционных сталей медью окислы на поверхности паяемого металла могут быть восстановлены при нагреве в среде водорода и восстановительных газовых средах, содержащих водород (диссоциированном аммиаке), продуктах неполного сгорания смесей воздуха с высококалорийными газами — городским, генераторным, водяным, пропаном; продуктах пиролиза керосина). При пайке медью могут быть использованы газовые среды с невысокой точкой росы (+20° С). Печная пайка сталей высокотемпературными припоями с нагревом на воздухе возможна с применением солевых флюсов 209, 200, 201, буры, 18В. Коррозионно-стойкие стали различных типов паяют припоями на основе серебра, меди, никеля с флюсами, содержащими буру, борный ангидрид, а также фториды металлов или смесь буры, борного ангидрида с фторборатами. При пайке при температурах 600—800° С наиболее широкое применение получили флюсы 209, 284 и 18В. При температурах выше 800° С обычно паяют с флюсами 200 и 201. Флюс 200 имеет состав: 66% В203, 19% Na8B407 и 15% CaFa; флюс 201 содержит 77% Ва03; 12% В203; 10% CaFa и 1% лигатуры, состоящей из 4% Mg; 48% А1; Си — остальное. Флюс 209 содержит фторборат калия KBF4 (23=ь2%), борного ангидрида Ва08 (35=t2%), фтористый калий KF обезвоженный (42±2%). Флюс 284 состоит из фторбората калия (40^2%), борного ангидрида (25=ь2%), фтористого калия обезвоженного (35±2%). Температура активности флюса 209 600—800е С, флюса 284 500—800° С. При пайке в пламени горелок деталей из коррозионно-стой' кой стали флюс 200 и 201 необходимо наносить на паяемую поверхность в виде пасты, замешенной на воде до начала ее нагрева, а во время нагрева и пайки необходимо продолжать обильное флюсование; флюс 209 наносят при пайке; предварительное нанесение флюса 209 на детали из коррозионно-стойких сталей .приводит к "прикипанию" флюса, что затрудняет смывку его остатков после пайки. Остатки флюса 200 после пайки необходимо удалять в том случае, если изделие, изготовлено из стали 09X15Н9Ю. Все эти флюсы в пламени горелок из-за интенсивного нагрева и взаимодействия с газами быстро теряют активность, поэтому их контакт с пламенем горелок ограничивают 4—5 мин; наилучшее время их контакта 20—60 с. При газопламенной пайке детали предварительно подогревают в пламени горелок до температуры 400—450° С, а затем продолжают нагрев прутка припоя и детали в их контакте. Пайку в печах стальных изделий с флюсом ведут только при ,возможности удаления со стали окалины и при наличии припусков на обработку резанием. При печной пайке в контейнере с аргоном с потоком последнего может быть занесен воздух. Поэтому изделие экранируют стальными экранами типа крышек или колпаков. При пайке в вакууме во избежание окисления стальных деталей откачку продолжают до температуры 150—200° С. Дозирование флюса облегчает процесс удаления его продуктов после пайки. Остатки флюсов 209 и 284 вызывают коррозию, они рыхлые и легко растворяются в воде в течение нескольких минут. Их удаляют промывкой в проточной холодной воде мягкой металлической щеткой. Флюсы 200 и 201 образуют после пайки твердую стекловидную корку, не растворимую в горячей воде, а растворимую лишь в 10%-ном растворе кислого сернокислого натрия или калия (ирн 20° С в течение 1—1,5 ч или при 40—45° С в течение 15—20 мин; при 70—80° С в течение 10 мин с последующей промывкой в воде и сушкой). Возможно удаление остатков флюсов также путем кипения в водном хромпиковом растворе (0,3—0,5 г/л) в течение 5—6 ч или кипячения в ванне для оксидирования стальных изделий в растворе NaOH (500—600 г/л), NaN03 (200—250 г/л) при температуре 140° С в течение 1—2 ч или погружения в 10%-ный раствор серной кислоты и хромовой кислоты (200 г/л) при температуре 200—4° С в течение 10—15 мин. Пайка коррозионно-стойких сталей в среде водорода или диссоциированного аммиака возможна только при точке росы этих сред не выше — 70° С. Пайка в невысоком вакууме с разрежением Ю-1 — 10"2 мм рт. ст. требует предварительного электролитического покрытия стали никелем и медью. Пайка коррозионно-стойких сталей в активных газовых средах (смесь аргона с фтористым водородом или фтористым бором) возможна только при тщательной их сушке, особенно если температура пайки ниже 1000° С. В смеси аргона с фтористым водородом паяют, например, стали, содержащие более 18% Сг или легированные несколькими процентами алюминия и титана. Коррозионно-стойкие стали в сухом, аргоне паяют главным образом с самофлюсующими припоями на основе серебра или
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
