Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 163 164 165
|
|
|
|
сталей необходимо применять более активные флюсы. При пайке легированными припоями в этом случае непригодны обычные канифольно-спиртовые флюсы, активированные 2пС18 и МН4С1, а также хлоридные флюсы 2пС\% и ЫН4С1, их смеси и растворы. В качестве флюса пригоден раствор _ ортофосфорной кислоты плотностью 1,6—1,7 г/см3. По данным С. Н. Лоцманова, А. С. Медведева, ортофосфор-ная кислота вызывает сильную коррозию стали; для ослабления коррозионного действия она обычно растворяется в смеси спирта (этиленгликоля, этилового) с защитными составляющими флюсов, в частности с канифолью. Рекомендован следующий состав флюса (ЛМ1) : 100 мл ортофосфорной кислоты, 300—500 мл винного спирта или этиленгликоля и 20—100 г канифоли. Оптимальный состав флюса: 100 мл ортофосфорной кислоты, 400 мл спирта или этиленгликоля и 30 г канифоли. Такой флюс слабокоррозионный и применим при пайке в интервале температур "280— 320° С; при температуре 350° С и выше флюс улетучивается, а спирт воспламеняется. При нагреве ортофосфорной кислоты до температуры 200—300° С она превращается в пирофосфор-ную кислоту Н4РаОт. В температурном интервале образования пйрофосфорной кислоты флюс наиболее активен. После пайки с флюсом ЛМ1, содержащим ортофосфорную кислоту, промывка паяного соединения в щелочи необязательна; достаточно удалить флюс протиркой. Ввиду возможного улетучивания составляющих флюса нагрев при пайке проводят паяльником или погружением в жидкий припой. При пайке с перегревом в газовом пламени и в печи прочность паяного шва может оказаться пониженной (табл. 76). При низкотемпературной пайке коррозионностойких сталей 12Х18Н10Т флюсы в порядке возрастания активности можно расположить в ряд: ЛМ1; 38Н; 25. Припои ПОС61, ПОС40 и олово плохо затекают в зазор при пайке стали 12Х18Н9Т с флюсами ЛК2, НИСО, кэ, а олово также и с флюсами: водным раствором 2пС1а, ЛМ1 (табл. 77). 76. Механические свойства соединений из стали 12Х18Н9Т, паянных паяльником с флюсом ЛМ1 Припой 'ср нахлесточных соединений, кгс/мм' о"в стыковых соединений, кгс/мм* без перегрева с перегревом иа 100° С Олово 02 ПОСІ8 ПОСЗО ПОС40 ПОС61 3,15 1,9 2,9 3,0 4,0 6.1 2.6 4.1 77. Температурные интервалы активности флюсов при растекании припоя ПОС61 по стали (С. В. Лашко, В. Р. Бойко) Флюс Состав флюса Интервал активности флюса, °С Максимальная площадь растекания, мм* ЛК2 3% гпС\2; 30% канифоли; 1% ЫН4С1; этиловый спирт —остальное Сталь 10, 200—300 40 ЛТИ120 24% канифоли; 4% солянокислого диэтиламина; 2% триэта-ноламина; этиловый спирт — остальное Сталь 10, 300—330 70 ЛМ1 30 г канифоли; 1000 мл ортофосфорной кислоты; 400 мл этилового спирта Сталь 12Х18Н9Т, 200—250 80 Водный раствор Насыщенный раствор гпСІ, Сталь 10, 200—250 80 38Н 25% солянокислого диэтиламина; 25% ортофосфорной кислоты; 50% этиленгликоля Сталь 10, 250—310 Сталь 12Х18Н9Т, 250—350 180 66 10 9—11% хлористого кадмия; 4—6% двух хлор истого олова; 38—42% глицерина; 3—5% соляной кислоты; 40—42% дистиллированной воды Сталь 10, 200—340 450 25* 9—11% хлористого калия; 44—46% глицерина; 42,6— 47% дистиллированной воды Сталь 12Х18НІ0Т, 200—340 410 Слабокор-розионно-активиый 3,8—4,8% хлористого цинка; 8—9% хлористого кадмия; 1,6—1,8% хлористого никеля; 0,15—0,25% хлористой меди; 42—43% глицерина; 42—43% дистиллированной воды; три-этаноламина — в количестве, обеспечивающем рН = 6 Сталь 1.0, 220—280 390 * Флюс может содержать до 0,4% CuCl,.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 140 141 142 143 144 145 146... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
