Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 163 164 165
|
|
|
|
ческой ванне; 3) 1 г/л соляной кислоты; 8—5 г/л ингибитора| 1,5—2 г/л хлористого натрия; режим травления: 17—28° С, 10— 30 мин. Процесс травления в растворах составов 1 и 3 ведут в стальных ваннах, футерованных винипластом. Растворы состава 1 и 2 применяют для травления перед пайкой высоколегированной стали, содержащей на поверхности толстый слой окислов (окалину). Раствор состава 3 применяют для травления перед пайкой углеродистой стали с окалиной и ржавчиной. После травления в растворе 3 проводят промывку в горячей воде при температуре 50— 70° С в течение 30—40 с, осветление в растворе азотной кислоты HN08 (350—400 г/л) и плавиковой кислоты HF (4—5 мл/л) при температуре 17—28° С в течение 10—20 с. Промывка'в горячей воде при температуре 50—70° С в течение 30—40 с и сушка в сушильном шкафу при температуре 80—100е С в течение 20—30 мин. Травление коррозионно-стойких сталей может быть выполнено в растворах следующих составов: 1) 2—3% HCl; 7—8% HNOs; 0,2% CuCl2; НгО — остальное; температура раствора 20° С; 2)3% HNOs; 7% HCl; 90% НгО; температура раствора 80° С; 3) 23% HaS04; 27% HCl; замедлитель 15% КСЮ; 0,1%.сульфированного клея; Н.О — остальное; температура раствора 40— 50е С; 4) 45% HCl; 5—10% HNOs; замедлитель 0,1% КС; НаО — остальное; температура раствора 40—50° С; 5) 1—2% ВС1; 10% HNCy, 0,1% сульфированного клей; НаО— остальное, температура раствора 40—50° С; 6) 10% HaSOy, 20 г/л HCl; 20 г/л NaNOs; температура раствора 70—75° С. После травления в растворе состава 1 детали обрабатывают в 25—30%-ном растворе соляной кислоты до почернения их поверхности, промывают в холодной проточной воде, щеткой в горячей воде, в 10—15%-ном водном растворе соды и снова в горячей воде. Сушат при температуре 100° С. Существенное значение имеет чистота обработки поверхности при укладке припоя у зазора; поверхность должна иметь параметры шероховатости: Ra = 2,5-*-0,63 мкм; Rz = 20-ъЮ мкм; направление рисок должно совпадать с направлением затекания припоя. 'При размещении припоя в зазоре шероховатость поверхности не так важна и может соответствовать более низкому классу. Подготовленные под пайку детали хранят в сухом помещении при температуре не ниже 16° С в течение не более 48 ч, после чего требуется очистка поверхности стали. В полиэтиленовых мешках срок хранения может быть увеличен. Конструкционные стали при длительном хранении защищают от окисления лужением или путем гальванического покрытия медью или никелем. Стальные изделия собирают с требуемым зазором, определяемым составом припоя и способом пайки по нагреву. При пайке углеродистых и низкоуглеродистых сталей легкоплавкими припоями ПОС40, ПОС61 в качестве флюсов могут быть использованы главным образом флюсы с ортофосфорной кислотой или активированные хлоридами цинка, олова, меди, кадмия. По площади растекания мерной навески припоя ПОС61 при нагреве в течение 54 с при температуре испытания обнаружено, что по мере возрастания активности флюсы для пайки углеродистых и низколегированных сталей можно расположить в следующий ряд: ЛК2, ЛТИ120, водный раствор гпС1а, 38Н, 10, Прима П. Наиболее активны при пайке этих сталей флюсы 10 и Прима II [171. Для улучшения качества паяных соединений из углеродистых и низколегированных сталей соединяемые поверхности деталей иногда предварительно подвергают лужению с применением водного раствора хлористого цинка, после чего тщательно смывают остатки флюса. Изделия паяют с флюсами, остатки которых не вызывают существенной коррозии, например, с канифольно-спиртовым флюсом. Облуженные детали больших размеров паяют непрерывно подогреваемыми газовыми паяльниками или кислородо-водород-ными горелками; в качестве флюса при пайке в пламени горелок применяют триэтаноламин; считают, что остатки триэтаноламина не вызывают коррозии паяных соединений. Триэтаноламин в отличие от флюсов ЛТИ120, ЛК62 и т. п. не обугливается в пламени горелок. Из легкоплавких припоев для пайки сталей нашли применение олово и оловянно-свинцовые припои: ПОС40, ПОС61. В паяных соединениях, выполненных этими припоями, образуются твердые растворы железа с оловом, а также прослойка химического соединения Ре5па. Соединения из оцинкованного железа, паянные оловянно-свин-цовыми припоями, содержащими сурьму, имеют меньшую прочность и пластичность, чем соединения из стали или луженого железа, паянные бессурьмянистыми оловянно-свинцовыми припоями из-эа образования хрупких химических соединений цинка с сурьмой по границе паяного шва (табл. 74). Наибольшую проч 74. Прочность нахлесточных соединений, паянных оловянно-свинцовыми припоями Тср, кгс/мм* о"в стыковых соединений, кго/мм1 Припой Железо, сталь ииакоуглероди-стая Оцинкованное железо Луженая жесть Железо, сталь низкоуглеродистая Олово ПОС40 ПОСЗО ПОС18 ПОСЛ—6 Свинец 3,3 6,1 5,0 5,1 4,9 1.4 5.1 4,7 4,2 4.3 2,6 1.7 4,9 3,6 4,6 4,5 7.9 10,1 11,5 10,5 10,3 7,9
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
