Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 163 164 165
|
|
|
|
сопротивление срезу паяного шва (с 3,5 до 1 кгс/мма). При выдержке при температуре 650° С в течение 10 ч поры и е-фаза в шве не образуются. Авторами совместно с О. И. Грицевец и Т. Н. Волковой показано, что высокотемпературная диффузионная пайка меди оловом взамен серебряных припоев с образованием достаточно прочного паяного соединения (тср до 15—18 кгс/мм*) возможна при температуре 800—820° С с выдержкой 15—120 мин, а при быстром (за 1—2 мин) нагреве — при 700° С 120 мин. Медь, латуни и бронзы паяют также припоями на основе серебра. Для этого могут быть использованы различные способы нагрева, в том числе электросопротивлением, нагрев кварцевыми лампами и др. При этом способе обеспечивается предел прочности соединений ав 20 кгс/мм2. Для высокотемпературной пайки меди и ее сплавов применимы все серебряные, а также медные припои разных систем с температурой ликвидуса ниже температуры солидуса паяемых сплавов. Эти припои, как правило, совместимы с медными сплавами по многим характеристикам, в частности, по коррозионной стойкости. Медь и медные слаболегированные припои с высокой температурой ликвидуса пригодны только для пайки медно-никеле-вых сплавов. Латунные припои пригодны для пайки меди и ее сплавов на основе Си—№, Си—Бі, Си—из-за высокой температуры ликвидуса, но непригодны для сплавов на основе N1—А^ и бронз. Припои на основе системы Си—Р пригодны для пайки многих медных сплавов, включая сплав Си—10% Иі, но не пригодны для пайки бериллиевых бронз из-за образования пористости, а также не пригодны для пайки изделий, эксплуатируемых в среде, содержащей сернистые составляющие. Коррозионная стойкость их более низкая, чем припоев на основе Си—№, Си—и Си—Бп. Высокотемпературную пайку медных сплавов выполняют преимущественно с нагревом в печи, в пламени, ТВЧ, электросопротивлением. В качестве защитной среды при пайке меди и ее сплавов могут быть использованы аргон, гелий и азот, не взаимодействующие с медью. Медь и ее сплавы могут быть соединены известными способами пайки со многими цветными металлами и сталями, исключая аллюминиевые и магниевые сплавы из-за трудности удаления окислов А1203 и МдО и образования с ними хрупких прослоек и эвтектик. Глава 10 Пайка сталей и чугуна КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ В зависимости от легирования сталей, температуры, среды и длительности нагрева на их поверхности образуются один или несколько слоев окислов различного состава и термической стойкости. На углеродистых сталях возникают последовательно три слоя окислов, отличающиеся содержанием кислорода: Ре403; РеО; Ре403. Последний окисел стабилен при температуре выше 560° С и при охлаждении распадается на а • Ре + Ре304. Последовательность, состав и структура окислов на различных сталях определяются процессами взаимной диффузии кислорода из газовой среды и легирующих элементов из внутренних слоев стали к ее поверхности, а также широкой областью однородности структуры указанных выше типов окислов в связи с существованием изоморфных окислов типа Ме203(Ме—Ре, №; Со), типа Ме'МеЮз (Ме'—Ие, №, Со; Ме" — Ие, №, Со, Сг, "Л, А1) и типа МеО (Ме— Ре, N1, Со; Мп, Mg, "Л и др.). Поверхности деталей и припоя перед пайкой можно очищать химически или механически — металлической щеткой, наждачной бумагой, шлифовальными кругами, дробеструйной и пескоструйной обработкой. Детали, подвергаемые обработке резанием с эмульсией, только обезжиривают. В условиях массового производства тонкостенных деталей их поверхность очищают от окисной пленки травлением в водных растворах кислот. Водный раствор для травления низкоуглеродистой и углеродистой сталей может содержать 10—15% Н4504. Процесс обработки в таком растворе состоит из травления, промывки в горячей проточной воде, нейтрализации в горячем растворе щелочи, промывки в горячей воде и сушки. Составы ванн для травления: 1) 1 объем серной кислоты Н4504(плотность 1,4); 3 объема азотной кислоты НЫ03 (плотность 1,4); 50 г/л фтористого натрия ЫаР; режим травления: 17—28° С, 5—20 мин; 2) 85 г/л серной кислоты На504; 215 г/л соляной кислоты НС1; 10 г/л азотной кислоты НЫ03; режим травления: 50—70° С, 5—10 мин, раствор этого состава должен находиться в керами
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
