Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 163 164 165
|
|
|
|
п 10 5 ( і ( I \ Рис. во. Влияние содержания цинка или олова * приное Си —10%*Р на тср паяных соединений из латуни Л63. Электроконтактная пайка с флюсом 209, нахлестка 2 ии 5 Ю 20 30 40 Сопротивление срезу при ширине нахлестки 2 мм паяного соединения зависит от времени хранения сухой смеси флюса в порошком припоя: до б суток хранения она снижается до 22— 25 кгс/мма, при дальнейшем увеличении выдержки повышается и через 30 суток достигает~37—38 кгс/мм*, т. е. возрастает на ~10 кгс/мм2 (рис. 51). Это явление, вероятно, связано с окислением частиц порошка припоя. Изменение формы и толщины включений окисла от плоских до округлых, по-видимому, и обеспечивает эффект упрочнения. Диффузионная пайка меди. Вследствие широкой области твердых растворов на основе меди в системах Си—Оа и Си—Эп диффузионная пайка меди и латуни может быть выполнена оловом, припоями ПОС40, ПОС61 или пастами, содержащими медный порошок и галлий; медный порошок и порошок олова (например, о водным флюсом, содержащим 18% 2пС1а; 12% ЫН4С1; Н80 — остальное). Согласно диаграмме состояния системы Си—йа при температуре 200° С существует область твердых растворов на основе меди с содержанием до 20% йа. Среди интерметаллидов, обра-вующихся в этой системе, лишь один является дальтонидом (СиОаа-фаза), он стабилен при температуре ниже 254е С. Остальные Хер, кгс/мм 2 %ср, "гс/*мг рис 51. Влияние времени хранения сухой смеси порошков припоя ПМФС6-0,15 и флюса 209 на тср пвяного соединения Рис 52. Зависимость прочности паяных соединений из меди М1 на срез при растя* жеиии от температуры нагрева при пайке" / — в вакууме; 2 — на воздухе химические соединения относятся к электронному типу (модификации В-латуни): у3 (ниже 468° С), уг (ниже 485° С), у (836° С) и 6 (915° С). Исследование, проведенное С. В. Лашко и В. Л. Гришиным в 1964 г. , подтвердило возможность диффузионной пайки меди галлиевой пастой (50% Ga —50% Си) в вакууме 5-Ю-* мм рт. ст. в течение 1—8 ч под давлением 0,5—0,6 кгс/см2. Сопротивление срезу соединений по мере повышения температуры затвердевания от 50 до 650° С увеличивалось от 0,4 до 6 кгс/мм* (рис. 52). Причиной сравнительно невысокого сопротивления срезу образцов было слишком большое количество галлия, оставшееся в шве. При этом выяснилась необходимость нагрева при пайке галлиевыми пастами в безокислительной среде (ваккуме 6-Ю"3 мм рт. ст.), так как нагрев на воздухе выше температуры 400° С приводит к резкому снижению сопротивления срезу паяных образцов из-за окисления галлия. По данным Л. Л. Гржимальского, диффузионная пайка медных образцов галлиевыми пастами при температуре 600° С в течение 90 мин с применением повышенного давления 0,15— 0,3 кгс/мм* обеспечивает предел прочности стыковых соединений из меди до 20 кгс/мма, т. е. равнопрочность соединении. Паста состояла из 60% Ga; 30% порошка меди ПМ2 и 10% In ИН-О.-Введение галлия снизило температуру плавления легкоплавкой составляющей до 15,7е С и улучшило ее смачивающую способность. Нагрев проводили ТВЧ в среде водорода на установке для диффузионной сварки типа А.306.08. Температура распайки образцов достигла 950—1000° С. Показана возможность диффузионной пайки ковара и железа, покрытых предварительно медным или никелевым покрытиями. Стыковые соединения из железа с никелевым гальваническим покрытием, паянные галлиевой пастой того же состава, после нагрева при температуре 600° С 30 мин и давлении 0,3 кгс/мм2 имели ав = 28 кгс/мм*. Температура распайки достигла 1040—1050° С. При диффузионной пайке меди Ml оловом обнаружено, что при нагреве образцов в интервале температур 500—650° С при выдержках 10—120 мин в шве интенсивно развивается диффузионная пористость в виде мелких пор, локализующихся главным образом в прослойке интерметаллида (е-фазы), рядом с паяемым металлом. С увеличением выдержки при температуре 500° С 60—120 мин заметно увеличивается ширина прослойки е-фазы и число пор в ней, а ширина центрального участка шва со структурой эвтектики т| + е сужается. После быстрого нагрева (за 1—2 мин) до температуры 700° С в шве не обнаружено прослоек е-фазы и дифіфузионной пористости; шов состоит из редких участков а-и б-фаз, разделенных протяженными участками с общими зернами твердого раствора а. При образовании и развитии рядом со швом интерметаллид-ных прослоек е-фазы и пор понижается и без того невысокое
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 136 137 138 139 140 141 142... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
