Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 163 164 165
|
|
|
|
Способы пайки нейзильбера и оловянных броиз легкоплавкими припоями такие же, как и способы пайки латуни. При пайке свинцовых бронз следует избегать окисления свинца, окислы которого могут уменьшить смачивание и растекание припоев. Кроме того, при пайке свинцовой бронзы, особенно при электроконтактной, ввиду низкой растворимости меди в свинце и низкой температуры плавления свинца часть его может вытечь из сплава. Сплавы меди с никелем (особенно с 10% №) или кремнием и латуни склонны к хрупкому разрушению в контакте с жидкими легкоплавкими припоями, и поэтому их паяют только в отожженном состоянии. Влияние перегрева и пористости на свойства паяных соединений меди. Для свинцовых припоев вследствие малой растворимости в иих меди весьма характерно отсутствие влияния перегрева на прочность паяного соединения. Однако припои ПОС40 и ПОС61 перегревать при пайке ие рекомендуется, так как прочность паяных соединений может снизиться вследствие роста по границе шва прослойки интерметаллида Си55пв. К числу особенностей оловянио-свиицовых припоев относится также повышенная их склонность к пористости в паяных швах при величине зазора "0,35 мм (флюс— водный раствор 5пС1а). В паяных швах, выполненных свиицово-серебряными (ПСр2,5, ПСрЗ) или кадмиевыми (ПСрЗКд) припоями, пористость и непро-паи наблюдаются в значительно меньшей степени и лишь при величине зазора 0,1 мм. Особенно развитая пористость в паяных швах, выполненных легкоплавкими припоями, наблюдается при пайке латуней (Л62, Л50 и др.), чем и можно, по-видимому, объяснить более низкую прочность соединений из латуни по сравнению с прочностью соединений из меди (особенно стыковых), паянных теми же припоями. Вероятно, такая склонность к пористости в известной степени обусловлена худшей смачиваемостью латуней легкоплавкими припоями из-за большей химической стойкости 2пС18, чем СиО, н трудностью вывода газовых пор из малых зазоров. По данным, полученным на медных и латунных образцах, паянных внахлестку с зазором 0,1 мм разными припоями и флюсами, существенное влияние на площадь растекания и появление несплошностей оказывают также флюсы. Хорошей растекаем'ости припоя не всегда сопутствует уменьшение несплошностей в паяемом шве, так как плохая смачиваемость и растекаемость паяемого металла припоем — лишь одна из причин образования в нем пористости. При слишком большой растекаемости припоя возможно затекание его по контуру нахлестки и появление непро-паев в средней ее части. Применение латуией Л90, Л68, Л62, ЛС59 в качестве металла для паяных конструкций во многих случаях ограничено в связи с образованием в паяных швах развитой газовой пористости, Особенно большая газовая пористость в швах наблюдается после флюсовой газовой пайки высокотемпературными (серебряными) припоями крупногабаритных латунных волноводов ("5 кг). Образование такой пористости может привести к существенному ухудшению прочностных, коррозионных, радиотехнических характеристик паяных соединений и их герметичности; брак, связанный с образованием такой пористости, достигает 20—30%. Поданным исследований С. В. Лашко, Н. Ф. Лашко и А. М. Никитинского, Б. С. Шеера и Г. А. Асиновской, повышенная пористость в паяных соединениях из латуни при газопламенной пайке серебряными припоями возникает вследствие локальной иесма-чиваемости паяемой поверхности в результате неравномерного кратковременного иагрева и высокого давления паров цинка и газов, попадающих в полость, недостаточной активности флюса 209 и низкой его вязкости. Печная флюсовая пайка, обеспечивающая равномерный нагрев, резко уменьшает газовую пористость в швах латуииых конструкций, но ухудшает качество поверхности вследствие разложения флюса 209 и образования черных пригаров. При контактно-реактивной бесфлюсовой пайке Л62 с шероховатостью поверхиости|6—12 мкм как без готового припоя, так и припоями ПСр72, ПСр45 и нагревом в печи эффективно снижается пористость в паяных швах вследствие активного смачивания паяемой поверхности, образующейся при коитактио-реактнвном плавлении со слоем серебра эвтектикой 113]. При газопламенной пайке мелких деталей из латуни пористость не образуется при применении флюса "Салют-I" состава: 38,9±0,7% борной кислоты; 43,l%KFHaO; 3,25% NaF; 5,05% KNO,; 4,33%BF4; 2,17 KNF; 3,25% KCl. В последние годы возникла необходимость замены дефицитных серебряных припоев при пайке латуией более дешевыми и недефицитными медно-фосфористыми припоями, без добавки и с добавкой цинка или сурьмы. Однако при этом обнаружено, что такие припои при пайке соединений с зазором 0,3—0,6 мм обеспечивают невысокую прочность (тср= 154-18 кгс/мм8) и слабо удерживаются в вертикальных зазорах. При введении в припой Си — 10% Р цинка резко понижается площадь растекания припоя по латуни, но сопротивление срезу соединения возрастает с 11 до 15 кгс/мм2 (при 30% Zn) (рис. 50); ударная вязкость возрастает с 5 до 10 кгсм/сма. С. В. Лашко, О. П. Бондарчук и др. разработали припой ПМФСб-0,15 взамен ПСр45 для пайки латуни, содержащий 5— 8% Р (лучше 6% Р); 0,1—1,5% Si (лучше 0,15%), серебра 0— 5%. Температура пайки 750—780° С в течение 1—1,5 мин, при зазоре 0,05—0,15 мм. Припой применяют в виде прутков, таблеток, порошка, пасты. Паста из порошка припоя с размером частиц 90—200 мкм с порошком флюса 209, связующая жидкость — вода. Оптимальный режим пайки: 770°С, 1—1,5 мин, за-вор 0,05 мм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
