Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 131 132 133 134 135 136 137... 163 164 165
|
|
|
|
а потому относительно легко диссоциирующих при низкотемпературной пайке. Тонкие слои окислов Си20 и СиО растворимы в канифоли. Медные сплавы, легированные алюминием, бериллием, хромом, кремнием, цирконием, титаном, а также элементами первой группы периодической системы, отличаются тем, что на них при пайке образуются труднорастворимые во флюсе и разлагаемые другими способами окислы на основе этих элементов. На медных сплавах, содержащих кремний, обнаружены силикаты, на оловянных бронзах во внутреннем слое окалины обнаружен окисел БпгО; на медно-никелевых сплавах, содержащих 7% № и более, во внутреннем слое окалины содержится окисел N'10, а во внешнем — окислы меди. На медных сплавах, легированных алюминием, бериллием, кремнием и большими количествами цинка, присутствуют окислы этих элементов, характеризуемые высокой химической стойкостью и высокой свободной энергией их образования. Для подготовки поверхности меди и ее сплавов перед пайкой применяют кроме обычных способов механической очистки и обработки в щелочных растворах и некоторые специфические способы активирования их поверхностей; 5%-ный раствор серной кислоты может оказаться достаточным для подготовки к пайке меди. Для очистки поверхности бронз и сплавов на основе №—Ag, n1—Си и Си—Сг после обработки в 5%-ном растворе Н,804 их необходимо дополнительно погружать в 2%-ный раствор бихромата натрия с 3% Н8504. Поверхностный слой медных сплавов, содержащих кремний, подготовляют к пайке при последовательном погружении в 5%-ный раствор Н250", затем в смесь 2% НИ и 3% Н,504 и затем в раствор, применяемый для подготовки бронз, не содержащих элементов с большим сродством к кислороду. Для подготовки поверхностного слоя алюминиевых бронз применяют два раствора: смесь 2% № и 3% Н2504 и смесь 2%-ного раствора бихромата натрия с 5% Н2504. Слои окислов, образующиеся на алюминиевых, бериллиевых, хромистых бронзах, могут быть удалены перед пайкой также в 20— 30%-ном растворе серной кислоты в воде. Температура воды 60—80° С. Растворение окислов возможно также в водном растворе азотной кислоты (30% по объему НЫ03). После снятия окалины паяемые детали должны быть промыты для удаления следов кислоты и осушены. Поэтому перед пайкой латуней, бериллиевых, кремниевых и особенно алюминиевых бронз их поверхности особенно тщательно обрабатывают. Окислы кремния, бериллия, алюминия перед пайкой удаляют во фтористоводородной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот, после чего поверхность сплава немедленно защищают слоем достаточно активного флюса. Для низкотемпературной пайки изделий с очищенной от слоя окислов поверхностью применяют активированные канифольные флюсы, содержащие молочную "кислоту и др. Низкотемпературная пайка сплавов Си—Ъп (латуни) и Си—Бп (бронзы) усложняется по сравнению с пайкой меди. При высокотемпературной пайке меди и медных сплавов необходимо учитывать ряд специфических особенностей, связанных с их составом. Водородная хрупкость. При наличии малых примесей кислорода, преимущественно в виде окислов меди, в меди и ее сплавах, нагреваемых в среде, содержащей водород, возникает опасность диффузии водорода в сплавы с последующим образованием воды по реакции СигО + 2Н = Н40 + 2Си. Под действием большого внутреннего давления паров воды при нагреве образуются местные внутренние разрывы с последующим охрупчиванием паяемой меди или ее сплава. Охрупчиваю-щее действие паров воды в меди усиливается с повышением температуры нагрева. Поэтому при высокотемпературной пайке применяют рафинированную от кислорода медь МБ. В частности, для удаления кислорода в медь вводят фосфор с остаточным его содержанием 0,01—0,04%, но при этом снижается ее электропроводимость. Склонность изделий из медных сплавов (латуней и бронз) к растрескиванию в контакте с активной газовой средой или в контакте с жидким припоем. Известны случаи самопроизвольного разрушения латунных гильз в среде, содержащей аммиак. Контакт жидких припоев с паяемым металлом при наличии в нем заметных растягивающих напряжений приводит к местному образованию трещин. Подобные случаи разрушения наблюдались при пайке фосфористых бронз, кремниевых бронз, латуней, медно-никелевых сплавов и других медных сплавов, особенно способных к большой пластической деформации и наклепу. Для устранения склонности к образованию самопроизвольных трещин при пайке (преимущественно при высокотемпературной пайке) необходимо снимать в паяемых изделиях остаточные локальные растягивающие напряжения, образующиеся в результате особенностей конструкции изделий, их неравномерного наклепа, нагрева и охлаждения. Снятие остаточных растягивающих напряжений в наклепанных изделиях может быть обеспечено при нагреве выше или немного ниже температуры их рекристаллизации и путем медленного нагрева. Способность припоев к смачиванию, растеканию по меди и ее сплавам и затеканию в зазор. Наилучшей способностью к смачиванию и затеканию в зазор при пайке меди и ее сплавов среди легкоплавких припоев обладают оловянно-свинцовые. При затекании в зазор наиболее технологично олово, наименее технологичен свинец.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 131 132 133 134 135 136 137... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
