Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 163 164 165
|
|
|
|
магниевых сплавов следует с точностью &5%, чего можно достигнуть экранированием изделия. Вследствие интенсивной взаимной диффузии жидкого магниевого припоя и основного металла выдержка после выхода на рабочую температуру пайки обычно не должна превышать 1—2 мин, после чего паяные изделия охлаждают на воздухе. Перед пайкой в ваннах с расплавленным флюсом деталь подогревают; паяют при температуре на 8—12° С выше температуры ликвидуса припоя в течение 30—45 с. Соединения из деформируемых магниевых сплавов, паянные внахлестку припоями П380МГ и П430МГ, разрушаются по основному металлу рядом со швом. Сплав MAI в паяных соединениях, выполненных магниевыми припоями, имеет прочность примерно иа 50%, а остальные деформируемые сплавы на 10—30% меньше, чем в исходном состоянии. Испытания паяных швов в атмосфере в течение 2 лет и в камере влажности в течение 40 суток дали положительные результаты. При этом изменение переходного электросопротивления соединений не превышало 2—7 мкОм. По данным И. Ю. Марковой, бесфлюсовая контактно-реактивная пайка магниевых сплавов возможна с тонкими прослойками меди, никеля, серебра или алюминия, нанесенными ионным способом. Толщина прослоек до 20 мкм. Процесс возможен в чистом аргоне. Температура пайки 450—600° С, прочность нахлесточных соединений тср = 7 кгс/мм*. Магний с большинством легкоплавких металлов образует химические соединения. Исключение составляет система Cd—Mg. Магний с кадмием при затвердевании образуют непрерывный ряд твердых растворов, однако в твердом состоянии в этой системе абразуются три упорядоченные фазы, что приводит к снижению пластичности припоев. Среди легкоплавких припоев применяют главным образом припои Cd—Mg, легированные цинком и в некоторых случаях оловом. Химические соединения свинца с магнием не только малопластичны, но весьма коррозионно-нестойки. Поэтому паяные швы, выполненные легкоплавкими оловянно-свинцовыми или свинцовыми припоями, обладают низкой коррозионной стойкостью. Согласно Марковой И. Ю. возможна пайка магния и его сплавов галлиевыми пастами, например: 4% Mg; 4% Cd; 4% Zn; 88% Ga или 4% Mg; 4% Cd; 1% Zn; 11% Sn; 25% Zn; 55% Ga; Тпайки = = 1504-600° С. Прочность паяных соединений тср 6 кгс/мм*. Небольшие детали после покрытия электролитическим слоем меди или серебра можно паять в ваннах, на дне которых находится жидкий легкоплавкий припой, а над ним слой нагретого до температуры пайки глицерина с 1 % триэтаноламина. При медленном погружении в нагретый глицерин изделие нагревается, при соприкосновении с жидким припоем последний заполняет зазоры паяемыми деталями. Г л а в а 9 Пайка меди и ее сплавов Медь и ее сплавы сочетают прочность с высокой пластичностью, а главное отличаются высокой теплопроводностью, электропроводимостью, а многие из них — и высокой коррозионной стойкостью в разных средах. К числу особенностей меди и ее сплавов, влияющих на их совместимость со способами пайки, относятся: химическая стойкость окислов; содержание во многих сплавах легкоиспаряющихся элементов — цинка, кадмия, марганца; склонность кислородсодержащей меди и некоторых ее сплавов к водородной хрупкости; повышенная способность меди образовывать интерметалл иды с некоторыми компонентами припоев; повышенная способность меди И ее сплавов к хрупкому разрушению в контакте с жидкими припоями; повышенная горячеломкость некоторых медных сплавов. По степени трудности получения паяных соединений медные сплавы можно разделить на две группы: 1) медь и ее сплавы, на которых при нагреве под пайку и в процессе пайки возникают окислы с невысокой свободной энергией образования и поэтому относительно легко удаляемые при флюсовой пайке; 2) сплавы, на которых при нагреве возникают окислы с высокой свободной энергией их образования. К первой группе медных сплавов относятся сама медь и ее сплавы, содержащие в основном следующие элементы; цинк, олово, свинец, фосфор, сурьму, железо, никель, марганец. Поверхность меди при комнатной температуре покрывается тонким слоем окисла СиаО. Окалина при высоком температурном нагреве меди — двухслойная: верхний слой состоит из закиси меди СиО, нижний — из СиаО. Рентгеноструктурное исследование окалины показало, что она состоит главным образом из СиО и в меньшей степени из СиаО. На сплавах Си—¿11—8п (а также содержащих РЬ, Аэ, Ре, №, Мп) возникают окислы на основе СиО и СиаО или окнвлы на основе других элементов первой группы периодической системы со сравнительно невысокой свободной энергией их образования,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
