Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 163 164 165
|
|
|
|
соединения и должны быть тщательно удалены не позже, чем через 30 мин после пайки. Флюсы имеют большую плотность, чем припой на основе магния, и поэтому даже при быстром ведении процесса в паяном шве присутствуют флюсовые включения. При механической обработке паяного шва и удалении с галтели верхнего слоя могут вскрыться поры, а поэтому паяные швы снова тщательно промывают. Нашел применение также флюс состава: 89% плавленого кар-налита, 8% криолита, 3% окиси цинка, температура плавления 425—620° С. При пайке сплавов Mg—Al— Zn при температурах выше их солидуса существует опасность образования легкоплавких эвтектик, плавления основного металла по границам зерен, что приводит к его охрупчиванию и разупрочнению. Из-за сравнительно невысокой температуры плавления магния и его сплавов (640—655° С) для пайки непригодны припои на основе меди, серебра, золота. Алюминиевые припои также непригодны из-за способности к активному химическому взаимодействию с магнием и образованию хрупких интерметаллидов в паяемом шве. Поэтому в качестве припоев для пайки магниевых сплавов применяют припои на магниевой же основе. Для снижения температуры ликвидуса в магниевые припои вводят алюминий, цинк, кадмий; для повышения их коррозионной стойкости — марганец; для предотвращения загорания — бериллий; для улучшения смачивания — галий. Магниевые припои, содержащие значительные количества алюминия (табл. 70, припои AZ92, AZ125, № 4 и 5), отличаются низкой коррозионной стойкостью и высокой эрозионной способностью по отношению к паяемому металлу. Глубина химической эрозии основного металла при пайке припоями AZ92 и AZ125 достигает 1 —1,5 мм. Припои № 4 и 5 (табл. 70) непригодны для пайки тонкостенных конструкций из магния и сплава MAI; при пайке этими припоями деталей .из сплавов МА2, МАЗ и МА5 с толщиной стенки "3 мм имеет место сквозное проплавление металла. Припои П380МГ и М430МГ менее интенсивно растворяют магниевые сплавы (глубина химической эрозии —0,2 мм), чем остальные припои. Паяные швы, выполненные этими припоями, хорошо 70. Магниевые припои для пайки магниевых сплавов Припой Состав припой, % Другие элементы Температура лнквн-дуса "С "в литого припоя кг/мм* А) Zn AZ125 AZ92 ГМБОМг пзаомг 4 5 12 9 0,75-1 2-2,5 25—27 21—22 5 2 13—15 23—25 1—1,5 0,2—0,5 83 89 84—86 72,5—75 73,9 Остальное 0,002 Ве 0,1—0,3 Мп 0,1—0,3 Мп 25—26 Си 560 595—600 600 550—600 435 415 13—15 13-15 9—Ü 7—9 оксидируются, что придает изделиям хороший вид и повышает их коррозионную стойкость. Применение магниевого припоя: 11 ±0,5% Cd; 12^=0,5% Alj 4zb0,5% N1 с температурой плавления 560—580° С и флюсов № 134 и № 143 обеспечивает прочность паяных соединений тср = = 19 кгс/мм2, но остатки флюсов способствуют коррозии паяемого металла и должны быть тщательно смыты. Медь, свинец, кремний резко понижают коррозионную стойкость магниевых сплавов. Поэтому в магниевых припоях должно быть "0,1% Си, "0,001% Fe; "0,3% Si. Окисную пленку g поверхности удаляют погружением деталей на 10—12 мин в ванну с водным раствором хромового ангидрида (20—80 г/л при 60—70е С или 150—260 г/л при 15—30° С) с последующей промывкой в воде при температуре не ниже 50° С, затем в холодной проточной воде и просушкой. Удалять окислы можно и механическим способом — наждачной бумагой или стальной щеткой и др. Наиболее надежно травление в горячей щелочи (5—10 мин), а затем в 2%-ном холодном растворе лимонной кислоты. После травления детали необходимо тщательно промыть и просушить. После подготовки детали паяют не позже, чем через 2,5 ч. Стружка из магниевых сплавов при пайке может легко возгораться; поэтому с острых кромок снимают фаски (от 0,5x45° до Ix45j или закругляют их под небольшим радиусом (—1 мм); из этих же соображений резьбу нарезают после пайки. При капиллярной пайке магниевых сплавов готовыми припоями оптимальный зазор составляет 0,05—0,15 мм. При пайке магниевыми припоями детали нагревают в электропечах, флюсовых ваннах, в пламени бензино-воздушных горелок, а также в ТВЧ. Для хорошего смачивания паяемого металла И затекания припоя в зазор деталь нагревают на 20—50° С выше температуры солидуса припоя. Нагрев ведут снизу, чтобы пламя горелки не соприкасалось с поверхностью, под которой должен растекаться припой. Крупные детали при местном нагреве могут заметно коробиться, и поэтому их предварительно подогревают в электропечи до температуры 300—350° С. Магниевые сплавы паяют с местным нагревом в пламени газовых горелок, ТВЧ н т. д. по той же технологии, по которой паяют алюминиевые сплавы. После пайки остатки флюсов тщательно удаляют, погружая паяное изделие на 30—60 мин в кипящий раствор углекислой соды, предотвращающей коррозионное воздействие горячей воды иа магний и его сплавы. Затем изделие промывают в 0,5%-ном водном растворе хромпика КаСга07. При пайке в печах флюс предварительно наносят на место пайки в виде сухого порошка. Замешивание флюса с водой или спиртом затрудняет растекание припоя. При пайке в пламени горелки флюс можно применять в виде пасты, замешенной на воде и, что еще лучше, на спирте. Регулировать температуру пайки в печи
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
