Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 163 164 165
|
|
|
|
d,X2C/MM* В " г о \Юмин U 5мин ¿00 Л?0 °С 30 26 22 18 N Юмин 5мин Рис. 45. Влияние температуры и времени иа* грева сплава А ПС, облу-жениого припоем П200А (толщиной 10 мкм), на о" и б при температуре 20° С 5W 560 580 °С качества паяного шва, а большее оказывает существенное влияние на развитие химической эрозии. При толщине полуды 10 мкм средняя глубина эрозии при нагреве до температуры 560—590° С в течение 5—20 мин не превышает 40—80 мкм. С повышением температуры пайки до 600—610° С средняя глубина эрозии основного металла в слое полуды и силумине возрастает. Состав паяного шва, выполненного бесфлюсовой пайкой сплава АМцПС с предварительным лужением легкоплавким припоем П200А, практически не отличается от силумина. Паяные соединения из АМцПМ + АМц, выполненные по этой технологии с нагревом на воздухе, имеют стабильные механические характеристики (табл. 69), высокую вакуумную плотность и коррозионную стойкость в различных климатических условиях. После длительного хранения перед пайкой облуженные детали подвергают травлению в одном из следующих составов: 1) 20%-ный раствор ЫаОН 1 мин, промывка в воде, погружение в 50%-ный раствор НЫ03 1 мин, промывка в воде, сушка; 2) 5%-ный раствор Н2504 30 с, промывка волосяной щеткой в воде, сушка. Образцы типа ребристо-пластинчатых радиаторов, состоящие из гофров (АМц или 12Х18Н9Т) и разделительных пластин из АПС, паяли не позже, чем через два-три дня после лужения. Лужение алюминиевых элементов модельных радиаторов и паяемой поверхности образцов проводили на стальной горячей плите 69. Влияние температуры и времени пайки на характеристики паяных соединений АМцПСНАМц (толщина листов 3 мм, нахлестка 3 мм, испытано по пять образцов) Температура, °С Время пайки, мин ТСр. кгс/ммг Угол изгиба, град Температура, °С Время пайки, мии тср, кгс/мм! Угол изгиба, град 650 5 5,2—7,0 120 590 3 10,5-12,5 180 58 11,7 650 Б 5,0—7,3 5,9 120 600 3 11,1-12,8 12,3 180 -580 5 9,4-11,8 10,7 170 путем растирания жидкого припоя по поверхности гофров (АМц) и по плакированной поверхности разделительных пластин или образцов ветошью. Облуженные образцы хранили в полиэтиленовых мешках. Стальные гофры и образцы покрывали гальванически серебром (6—8 мкм) с подслоем никеля (3—4 мкм). Подготовленные детали и образцы собирали с плотным поджатием и паяли в печи. Перед пайкой электропечь перегревали таким образом, чтобы после загрузки макетных образцов температура на них достигала температуры пайки через 30—60 с. Нагрев проводили как в проточном чистом аргоне, так и на воздухе. Аналогично паяли нахлесточные образцы для механических испытаний на срез и угол изгиба, для коррозионных испытаний, микроисследований и определения вакуумной плотности швов (до 5 ат). При испытании модельных образцов на отдир разрушение происходило по гофрам из АМц, температура распайки 600° С. При пайке в интервале температур 550—570° С образуются вполне удовлетворительные по виду галтели. Однако прочные паяные соединения можно получить только после пайки при температуре 580—600° С, т. е. после расплавления силумина. Наибольшее количество олова, переходящее в паяный шов с об-луженной поверхности при пайке, не превышает 1 % и не оказывает заметного действия на температуру распайки и на прочностные характеристики паяных соединений. Бесфлюсовая пайка припоями, содержащими легкоиспарякь щиеся элементы, не восстанавливающие А1.203 и не связывающие Н20. Висмут, кадмий и цинк не способны восстанавливать А1203 и связывать Н20. Однако, будучи введены в алюминиевые припои, они при испарении усиливают разрушение пленки А1203 на плакированном слое из припоя и химически адсорбируются на паяемом металле в местах несплошности окисной пленки, выросшей в условиях вакуума, и тем способствуют ее дисперга-ции перед фронтом растекающегося припоя [19]. Цинк в припоях способствует развитию значительной химической эрозии алюминия и его сплавов в них при пайке и напайке вследствие большой растворимости алюминия в цинке. Висмут мало растворим в алюминии при высокотемпературной пайке (0,5% Bi при 600° С), а кадмий не растворим в нем ни в твердом, ни в жидком состоянии. Припои 34А и силумин, легированные одним из легкоиспаряю щихся элементов (цинком, висмутом, кадмием) при любом расположении их у зазора: рядом с ним, ниже или выше, не затекают в капиллярный зазор при любом его наклоне, но растекаются по АМц. По-видимому, наличие на поверхности жидкого растекающегося припоя окисной пленки, образовавшейся на нем перед расплавлением, препятствует смачиванию верхней пластины и развитию процесса заполнения зазора жидким припоем. При расположении исследуемых припоев над вертикальным зазором или в специальном питателе (рис. 46) пары легкоиспаряю
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
