Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 163 164 165
|
|
|
|
Слабым звеном в паяном соединении могут быть дефекты: непропаи, неспаи, участки недопустимой химической эрозии, пористости в шве, по его границе или в диффузионной зоне, трещины, а также сам шов при весьма низкой его пластичности-и неблагоприятная структура: недопустимые по толщине прослойки хрупких химических соединений по границе шва и паяемого металла, возникающие при пайке и эксплуатации прослойки слаболегированного твердого раствора, в результате кристаллизации по механизму совместной кристаллизации (эпитаксии). Прослойки окислов, жиров и т. п. на поверхности паяемого металла, не устраненные в процессе подготовки и пайки, инициируют появление непропаев, неспаев и газовой пористости. Непропаи могут возникать в швах также из-за недостаточного количества припоя или локального вытекания жидкой фазы из зазора в результате сильной химической эрозии паяемого металла, локального несмачивания поверхности Мк припоем, а также вследствие застревания в шве остатков флюса или воздуха. Высокое химическое сродство паяемого металла с металлической основой или компонентами припоя может привести к образованию хрупких прослоек химических соединений по границе шва при пайке и эксплуатации. В этом случае высокая прочность паяного шва и паяемого металла может быть не реализована в паяном соединении, так как разрушение его будет происходить по такой прослойке или вдоль нее. Следовательно, наличие прослоек химических соединений на поверхности паяемого металла и поверхности раздела паяного шва ограничивает или не обеспечивает работоспособности паяных изделий. Интенсивное плавление паяемого металла в контакте с жидким припоем может привести к образованию глубоких и тонких" участков с литой структурой, локализующихся в диффузионной зоне паяемого металла или по границам его зерен. Подобные явления при пайке получили название общей или локальной химической эрозии. Подрезы как результат развития химической эрозии паяемого металла при его контакте с жидким припоем уменьшают его живое сечение. Подрезы обычно развиваются у галтельных участков паяных швов, т. е. в местах, где количество жидкой фазы шба на единицу поверхности ее контакта с паяемым металлом наибольшее. Развитие химической эрозии и глубина подреза тем больше, чем выше растворимость паяемого металла в жидком припое при температуре пайки. Вследствие высокой скорости насыщения жидкой фазы паяемым металлом регулирования развития химической эрозии за счет ограничения времени пайки нереально. Предотвратить образование подрезов можно ограничением количества жидкой фазы в галтельных участках шва путем его дозирования (~125% объема капиллярного участка зазора), снижением температуры пайки, введением в припой основы паяемого сплава в количестве, близком к предельной растворимости Сж, или применением металлокерамических припоев с наполнителем из паяемого металла, или металла, образующего с ним непрерывный ряд твердых растворов. Локальная межзеренная эрозия опасна тем, что при ее развитии паяемый металл может ослабляться по границам зерен и легко разрушаться при воздействии растягивающих или изгибающих напряжений. Развитие локальной эрозии может быть предотвращено в некоторых случаях при повышении температуры пайки, при замене припоя со слабым химическим сродством к паяемому металлу припоем с более сильным химическим сродством [12]. Неоднородность структуры в температурном интервале кристаллизации паяного шва при наличии растягивающих напряжений может привести к нарушению сплошности в виде кристаллизационных трещин. Такие трещины встречаются при пайке весьма редко вследствие того, что готовые припои чаще всего выбирают с малым интервалом затвердевания. Однако при применении припоев с широким интервалом затвердевания, хорошо удерживающихся в больших капиллярных зазорах и потому начинающих находить применение в практике, в определенных условиях могут появиться в шве кристаллизационные трещины. Наличие или возникновение остаточных растягивающих напряжений при пайке может привести к образованию в паяном соединении трещин преимущественно по границам зерен паяемого металла в результате его контакта с жидкими припоями с малой растворимостью в них паяемого металла. Предотвращение образования таких трещин возможно технологическими средствами и соответствующим подбором припоя. "Слабым звеном" паяных соединений является также газовая, диффузионная или усадочная пористость в паяном шве. 1) газовая пористость обусловлена локальной несмачиваемостью паяемого металла жидким припоем, загазованностью жидкого припоя и присутствием в паяемом металле или на его поверхности влаги, газов; 2) развитие усадочной пористости связано с образованием в металле шва усадочных пустот, обычно развивающихся тем интенсивнее, чем шире интервал его кристаллизации; 3) диффузионная пористость появляется при гомогенизирующем отжиге или высокотемпературной эксплуатации паяного соединения в результате нескомпенсированной диффузии элементов припоя и паяемого сплава. Прослойка слаболегированного твердого раствора в области совместной кристаллизации появляется в результате развития химической неоднородности в паяном шве при его затвердевании. Структурная неоднородность паяного шва обусловлена его формированием из жидкого состояния в узких зазорах при физико-химическом взаимодействии с паяемым металлом. При пайке готовым припоем на той же основе, что и паяемый металл, в процессе затвердевания шва с быстрым охлаждением из жидкого состояния происходит образование обедненной леги
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
