Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 163 164 165
|
|
|
|
67. Прочность * при срезе (кгс/мм2) паяных соединений из АМц ПС в зависимости от температуры испытании, количества и состава обезвоживающего порошка (Н. С. Баранов) Температура Состав обезво Количество обезвоживающего порошка в % ст массы порошка испытания °С живающего порошка, % 0,2 0,4 0.8 + 20 А1—30% МО 8,5-9,8 8,9 8,9—9,9 8,3—10,4 9,3—10,0 9,7 А1— 70% МО 8,9—10,3 9,5 8,3—10,4 9.4 9,7—10,7 10,2 — 196 А1—30% Mg 9,8—13,8 11,7—13,2 11,0—13,7 12,0 12,2 12,2 А1—70% Mg 11,2—13,1 13,4—14,6 13,8—15,3 12,3 14,0 14,5 * Испытано по пять образцов. Перед погружением в ванну паяемый сплав обезжиривают (при 60° С 2 мин) в ванне, содержащей 50 г/л Ыа3Р04; 50 г/л ЫаНС03; 15 г/л Ыа2504; 1 л Н20, промывают в горячей воде, травят в 10%-ном растворе ЫаОН при 60° С, промывают в горячей воде, холодной воде, осветляют в70%-ном растворе НГ\Ю3 3 мин, промывают в холодной воде и сушат сжатым воздухом. Перед погружением в расплав флюса изделие подогревают в электропечах или над ванной до температуры 400—560° С, затем погружают в расплав флюса, нагретый до температуры 620° С или перегретый (в зависимости от отношения массы флюса к массе изделия). Подогрев предохраняет от попадания влаги в ванну, уменьшает степень коробления изделия и приспособления, стабилизирует температуру ванны. Снижение температуры расплава, °С ............ 02—35—720—25 Отношение массы флюса к массе изделия ...........100 : 125 : 115: 15:1 Прижимное приспособление для пайки изделия должно быть достаточно жестким и обладать возможно меньшей массой для сокращения времени и расхода энергии на подогрев; приспособ-1 ление не должно препятствовать свободному доступу жидкого флюса к паяемому изделию. Элементы приспособления следует надежно предохранять от попадания на них жидкого припоя и припаивания к ним деталей узла. Приспособления для пайки изделий во флюсовой ванне изготовляют из никелевых сплавов, например ХН67МВТЮ, имеющих коррозионную стойкость в расплавах флюсов и высокую прочность при температуре 650° С. После удаления из флюсовой ванны изделие выдерживают над ней для стекания расплава солей и затвердевания шва, вынимают из приспособления и охлаждают на воздухе, затем отмывают от остатков флюса. После пайки остатки флюса удаляют промывкой в горячей воде (50—60° С) с помощью волосяной щетки (2—10 мин), затем погружают на 30 мин в холодную проточную воду, выдерживают в горячем (60—80° С) 2%-ном растворе хромового ангидрида (5—10 мин), снова промывают в холодной проточной воде (5 мин) и сушат в шкафу при температуре 60— 80° С. Для проверки наличия остатков ионов хлора после флюсовой пайки на поверхность паяного шва наносят каплю 3%-ного раствора А§Ы03, в котором в присутствии ионов хлора образуются белые хлопья AgC\^, в этом случае промывку повторяют. При пайке с общим нагревом в печах и во флюсовых ваннах допускается одна перепайка; при локальном нагреве допускается две подпайки после тщательной зачистки подпаиваемых мест и подогрева изделия до температуры 400—450° С с последующей промывкой его от остатков флюса. Бесфлюсовую подпайку легкоплавкими припоями выполняют только после надежного удаления остатков флюса, который может застревать в местах расположения дефектов. Бесфлюсовая высокотемпературная пайка с контактно-реактивным активированием. Высокая хрупкость образующихся в швах двойных эвтектик А1—Си, А1—Мб, А1—Ag — существенное препятствие для использования бесфлюсовой контактно-реактивной пайки алюминиевых сплавов. Повышение механических свойств паяных соединений возможно в результате разбавления хрупкой эвтектики паяемым металлом или пластичным готовым припоем. При толщине покрытий 10 мкм из меди или серебра формирование шва наиболее удовлетворительное; галтели плавные и сплошные, непропаи практически отсутствуют, газовые поры наблюдаются редко и в единичном числе. Толщина покрытия 5 мкм не обеспечивает сплошных и плавных галтелей, а покрытие 15 мкм приводит к заметному увеличению химической эрозии основного металла в жидкой эвтектике, особенно в галтельных участках швов. При температуре вблизи эвтектической наиболее эрозионно-активна эвтектика А1—Ag. При перегреве до температуры 645° С наибольшая эрозия сплава АМц наблюдается в эвтектике А1—Си. Эрозионная способность тройных эвтектик А1—Си—51, А1—Ag—Б! при температурах их плавления мало отличается, но с повышением температуры глубина химической эрозии сплава АМц в эвтектике А1—Ag—Б! почти не изменяется, тогда как в эвтектике А1—Си—Б1, особенно начиная с температуры 555° С, резко возрастает и при температуре 595° С достигает 0,13 мм, т. е. в 6 раз больше, чем $ эвтектике А1—Ag—
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 125 126 127 128 129 130 131... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
