Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 163 164 165
|
|
|
|
сивной. Смежные соединяемые части должны иметь одинаковые или близкие размеры во избежание больших внутренних напряжений и трещин в швах. При пайке ажурных тонкостенных конструкций из алюминиевых сплавов применение локального нагрева не обеспечивает высокого качества изделий из-за развития в паяемом металле значительных тепловых деформаций, высокой теплоемкости материала, труднодоступное™ мест пайки. Пайку подобных конструкций более целесообразно вести в печах, так как нагрев в них происходит относительно равномерно, что предотвращает коробление изделий. При пайке алюминиевых сплавов в печах особенно легко соблюдать температурный режим во избежание развития в основном металле пережога или недопустимой его химической эрозни припоями. Максимально допустимый перепад температур по изделию из алюминиевых сплавов ±7° С. Перед пайкой собранное изделие при комнатной температуре погружают в водный раствор тщательно перемешанного флюса. Флюс может быть нанесен в виде спиртовой пасты. Водные растворы флюсов активны только в течение примерно 4 дней. Их содержат в специальных ваннах из коррозионо-стойкой стали 12Х18Н9Т или винипласта. Изделие с нанесенным флюсом загружают в печь, нагретую до температуры пайки илн несколько выше, с учетом расхода части теплоты на нагрев изделия, прижимного приспособления и снижения при этом температуры до температуры пайки и выдерживают при температуре пайки в течение 5—25 мин в зависимости от массы изделия и приспособления. При пайке в печах крупногабаритных тонкостенных изделий из алюминиевых сплавов АД1, АМц и АМг применение флюсов типа 34А вызывает насыщение паяемого металла цинком, восстанавливаемым на его поверхности из хлорида цинка, содержащегося во флюсе [16]. Поэтому использование флюсов, содержащих хлорид цинка, при пайке в печах требует тщательного контроля и ограничения температуры и времени пайки. Например, применяют горячую профлюсовку или быстрый нагрев флюсованного изделия до рабочей температуры пайки. Для печной пайки алюминия и его сплавов более целесообразно применение сухих порошков типа Ф5, содержащих хлориды олова и кадмия. При пайке такими флюсами на поверхности паяемого металла высаживаются олово и кадмий, слабо взаимодействующие с алюминием даже при длительном времени пайки. Паяные соединения, выполненные с флюсом Ф5, имеют более тонкие галтели. Усталостная прочность паяных соединений, выполненных с применением обоих флюсов, практически одинакова (8 кгс/мм2). Снижение сопротивления срезу соединений из АМц, паянных припоем 34А с флюсами 34А и Ф5, после испытания в течение 6 месяцев во влажной атмосфере составляет 16 и 10% соответственно. Перед пайкой крупногабаритных тонкостенных узлов из сплавов АМц, АМг после сборки и подгонки деталей обычно выполняют прихватку (с шагом 150—200 мм) ручной аргонодуговой сваркой. Оптимальный зазор 0,05—0,2 мм. При меньшей величине зазора возникают непропаи, обусловленные недостаточным заполнением его припоем; при большем зазоре во многих случаях в швах возникают пустоты, так как припой стекает вдоль шва. Температуру в печи необходимо контролировать термопарами, расположенными в центре каждой нагреваемой секции печи; регулировать желательно с точностью до ±5° С. Узлы перед загрузкой устанавливают на специальный поддон, на который при пайке стекают излишки флюса; борта поддона экранируют изделие от прямого теплоизлучения нагревательных элементов печи. Флюсы Ф124 и ТПИ-3 не теряют активности после растворения в воде, их обычно наносят на поверхность конструктивно сложных изделий погружением в собранном перед пайкой виде в водный раствор флюса (4 кг смеси компонентов флюса на 8 л воды). После пайки остатки флюсов тщательно удаляют путем промывки в проточной холодной, затем горячей, снова в холодной воде и 3%-ном растворе хромового ангидрида. Пайка алюминиевых сплавов во флюсовых ваннах. Крупногабаритные тонкостенные конструктивно-сложные изделия, например пластинчато-ребристые теплообменники, паяют во флюсовых ваннах. Присутствие во флюсе влаги приводит к коррозии и снижает активность расплава. Поэтому его обезвоживают с помощью стружки сплавов А1—Мп или Al—Mg за 2—3 ч до пайки. Стружку предварительно подогревают до температуры 150—200° С. Количество стружки должно составлять 0,5—8% массы всего расплава флюса. После этого шлак с поверхности расплава удаляют. В хорошо обезвоженном расплаве флюса алюминиевый сплав после погружения в течение 5 мин не темнеет, прочность паяных соединений повышается (табл. 67). Сопротивления срезу образцов, паянных в необезвоженнсм флюсе и испытанных при 20 и —196° С, соответственно равны 5,7 и 9,7 кгс/мм2. Во флюсовых ваннах паяют изделия из технического алюминия или АМц, плакированных силумином. Для пайки крупногабаритных изделий при температуре 600—620° С удобен сплав АМцПС, так как АПС в этих условиях почти полиостью теряет прочность. При необходимости высокой ударной вязкости паяных швов при температуре —196° С применяют припой AI — (6-^-8%) Si. Этот припой имеет более низкую эрозионную активность, чем припой с А1—10% Si. При этом толщина плакирующего слоя (во избежание сильной химической эрозии) не должна превышать 100 мкм. Толщина плакирующего слоя припоя, содержащего менее 9% Si, че должна превышать 30 мкм.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 124 125 126 127 128 129 130... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
