Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 163 164 165
|
|
|
|
ность жидких припоев к химической эрозии этих сплавов. При низкотемпературной пайке алюминий имеет весьма малую растворимость в жидком олове, индии, кадмии, свинце. Большую растворимость алюминий имеет лишь в жидком цинке. Выше температуры 500°С— растворимость алюминия в олове и особенно в цинке резко возрастает; значительной величины достигает растворимость алюминиевых сплавов в припоях П575А, 590А, эвтектическом силумине. Особенно сильно развивается эрозия в галтельных участках швов, где скопляются большие количества жидкого припоя. В этом случае образуются более развитые и грубые галтели. В соединениях из сплава АМц, паянных эвтектическим силумином, при больших выдержках (25 мин) могут появиться достаточно резко выраженные усадочные трещины в галтельных участках швов. Длительные выдержки при пайке припоем П590А приводят к утолщению галтелей, а при пайке припоем П575А (в течение 15—25 мин) развиваются усадочные трещины в галтельных участках швов, а также усадочные рыхлоты и "прострелы" с черной каймой, обусловленные обратной ликвацией эвтектики 2п—А1. Поэтому пайка алюминиевых сплавов припоем П575А должна быть кратковременной (5—10 мин). Прочность соединений из сплава АМц, паянных припоями П425А, 34А и В62, при достаточной нахлестке (3—46) приближается к прочности паяемого металла, а температура распайки на 50—100° С становится выше температуры плавления припоев вследствие повышения температуры ликвидуса. Если после пайки изделие должно быть подвергнуто анодированию и при этом цвет паяного шва не должен отличаться от цвета паяемого металла, то не следует применять цинковые (П425А, П480А) и алюминиевые припои, легированные значительными количествами кремния или меди, так как швы чернеют при анодной обработке. С ростом предельной растворимости алюминия в припоях с повышением температуры процесс подплавления его под окисной пленкой и диспергации последней становится все более активным. При пайке с галогенидными флюсами возможна и электрохимическая диспергация окисной пленки через ее несплошности в результате электрохимического растворения паяемого металла в электролите — расплаве флюса [12]. Флюсовая высокотемпературная пайка готовым припоем. Флюсовая высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов готовым припоем может быть выполнена с локальным нагревом в пламени паяльных ламп, горелок, ТВЧ и общим нагревом в печах и погружением во флюсовые вянны. Пля высокотемпературной пайки алюминия наиболее широкое применение нашли припои 34А и эвтектический силумин. Плакирование листов из алюминиевых сплавов слоем припоя облегчает процесс подготовки под пайку и пайку многих изделий. Для плакирования обычно применяют припои типа силумин, 66. Состав флюсов для пайки алюминиевых сплавов, % Флюс NaF NaCl KF, SnC2 ZnCI2 LiCl KC1 Другие соединения ФЗ 10 _ 5 SnClj 38 47 Ф5 10 — 3 SnClj — 38 54 4 CdC!2 Ф370А 5 — — — 38 47 10 CdCl2 Ф380А 5 — — 10 38 47 — Ф320А 6 — — 24 42 28 — 17 * — — — — 41 51 — 124 6,1 21,9 — 8 22,8 41,2 — ТПИ-3 5—15 20—30 2—10 SnC!¡¡ — 5—20 25—50 2—10 CdCl2 1 — — 9—13 KF 1-3 30—50 40—50 1—6 CdC!2 2 4—6 18—22 4—6 KF 1—2 8—12 35—45 18—20 СаС1г 3" — 34 — — — 37 20 BaCl2 4 ""* — 10 — — 35 45 — 5 *** — 12 — — 34 44 — 6 — 15—17 3—5 KF — 22—25 49—51 3—5 A1F3 При меча и и е. Флюс содержит эвтектику KF— AIF, в количестве: * 8%; 9%; •*" 10%. Приведенные в табл. 66 флюсы 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 17 предназначены для пайки алюминиевых сплавов погружением. Наиболее технологичны из них флюсы № 17, 4, 5 и 6, так как они имеют высокую жидкотекучесть и сравнительно низкую температуру кристаллизации, что снижает унос флюса из ванны при выеме изделия. Такие флюсы почти полностью выливаются из узких каналов. Однако за исключением флюса 6, предложенного Е. И. Сторчаем и С. И. Барановым, они содержат повышенное количество LiCl и поэтому имеют более высокую стоимость. Технологические особенности пайки алюминия и его сплавов. Для пайки алюминиевых деталей можно применять паяльные лампы, бензовоздушные и газовые горелки, работающие на пропане, бытовом газе и т. п. , с поддувом кислорода или воздуха. Ацетилено-кислородное пламя непригодно, так как вредно влияет на активность солевых флюсов типа 34А, применяемых при пайке алюминия в пламени. Практически пайке в пламени газовых горелок подвергают детали с толщиной стенки до 40 мм. Минимальная толщина паяемых деталей из алюминиевых сплавов при этих же условиях примерно равна 0,6—0,8 мм, т. е. больше, чем при пайке в печи и жидких флюсах. Крупные детали при пайке в газовом пламени ввиду высокой теплопроводности алюминиевых сплавов и тонкостенные детали для предотвращения коробления предварительно подогревают в печи до температуры 400—450° С. При соединении деталей разных толщин пламя направляют на массивную деталь, так как иначе возможен перегрев тонкостенной детали и непрогрев мас
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
