Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 163 164 165
|
|
|
|
Введение в олово 10—20% 2п не устраняет склонности паяных соединений АМц к щелевой коррозии; для этого необходимо введение в припой не менее 40—50% 2х\, но в таком случае существенно повышается температура ликвидуса Бп—2п припоев, что приводит к повышению температуры пайки до 400° С. По данным И. КСклярова и др. , добавка германия в припой А1 (8—10)% 51 способствует повышению коррозионной стойкости соединения из алюминиевого сплава АМц. Как показали наши исследования, введение 0,8% йе в припои П200А и П150А несколько повышает сопротивление срезу образцов из АМц, паянных с предварительным абразивным лужением, и способствует повышению их коррозионной стойкости примерно в течение первых двадцати суток испытаний в тропическом климате и восьми суток в морском тумане. При большем времени испытания в тех же условиях добавка германия не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость соединений из АМц [12]. Предложен ряд других способов низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов. На очищенную от окисной пленки поверхность сплава наносят покрытие, предохраняющее ее от окисления на воздухе, удаляемое в момент нанесения жидкого припоя. В качестве такого покрытия используют ртуть или раствор канифоли в спирте. Алюминиевые детали погружают в 10%-ный раствор ЫаОН для очистки их поверхности, а затем в жидкую ртуть, расположенную непосредственно под раствором ЫаОН. При контакте жидкого легкоплавкого припоя с облуженной деталью амальгама испаряется и припой взаимодействует с паяемым металлом. При пайке крупных деталей раствор ЙаОН сначала наносят на место будущего спая, затем через слой раствора наносят ртуть; после образования слоя амальгамы детали паяют легкоплавкими припоями любыми из известных способов. Удаление остатков раствора производят в 10%-ном водном растворе НШ3. На поверхность алюминиевого сплава, очищенную от окисной пленки, может быть нанесен канифольно-спиртовой флюс. Для этого деталь погружают в ванну, состоящую из двух жидких несмешивающихся слоев, обладающих весьма ограниченной взаимной растворимостью: раствора НР (снизу) и раствора канифоли в этиловом спирте (сверху). Деталь, выдержанная в растворе НР до 3 мин, в верхней части ванны покрывается слоем канифоль-но-спиртового флюса и в таком виде может быть запаяна легкоплавкими припоями. Для получения паяных соединений из алюминия и его сплавов с высокой коррозионной стойкостью в реактивный флюс вводят ингибитор СиС12 и хлорид цинка. Состав флюса: 37,5% 2пС12; 0,12—1,69% СиС12; 0,3—0,6% ЫаИ; 22,5—37,5% жидкого алифатического кетона (с молекулярной массой 184). |В таком флюсе (паяльной жидкости), нагретом до темпера | туры 260—345° С, паяют погружением пластинчатые радиаторы. Образование и плавление припоя завершается в результате т^ь-лоты экзотермической реакции между 2пС\2 и алюминием. Низкотемпературная пайка по покрытиям. Один из путей повышения коррозионной стойкости паяных соединений из алюминиевых сплавов при пайке их легкоплавкими припоями — нанесение барьерных покрытий металлов, имеющих большое химическое сродство к алюминию и совместимых с припоями. К таким покрытиям относятся цинковые, никелевые и медные. Трудности, связанные с удалением окисла А12Оэ при пайке алюминия легкоплавкими припоями, могут быть устранены, если покрытие имеет стойкую окисную пленку, не плавится при температуре пайки автономно или в контакте с паяемым металлом, не образует с ним при температуре пайки прослоек интерметаллидов. Такое покрытие может быть нанесено плакированием, а также химическими и электролитическими методами, термовакуумным напылением. Слои меди или никеля, нанесенные электролитическим способом на алюминиевые сплавы АМц и особенно АМг, могут отслаиваться от поверхности и вспучиваться при нагреве до температуры 200° С и выше. Более надежно покрытие алюминиевых сплавов никеля в специальных гипофосфитных растворах или в ванне, состоящей из 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л фтористоводородной кислоты и 40 г/л борной кислоты. При этом не требуется специального подогрева и в ванне нет резких колебаний значений рН. Никелирование в растворе хлористого никеля возможно в монтажных условиях; достаточно нанести на поверхность металла несколько капель раствора, чтобы произошло удаление окисной пленки алюминия и выделение никеля. Для улучшения адгезии никелевого слоя к поверхности алюминиевого сплава применяют термообработку (нагрев до температуры 250° С 2 ч); затем никелированную поверхность паяют обычными легкоплавкими припоями по известной технологии. Полученный слой никеля позволяет проводить неоднократный нагрев под пайку. Однако предел прочности соединений алюминиевых пластин, никелированных в ваннах с хлористым никелем и паянных ПОС61, невелик: —1 кгс/мм2. По данным Ю. А. Цума-рева, при пайке телескопических соединений труб из стали с охватывающей трубкой из алюминия с химически никелированной внутренней поверхностью в результате прижима тср возрастает до 2,5—3 кгс/мм2. Покрытие алюминиевых сплавов никеля (б = 154-20 мкм), наносимых химическим способом, можьт быть применено при пайке легкоплавкими припоями (оловянно-свинцовыми, кадмиевыми) до температуры 450—480° С с применением флюса ЛК2, ЛТИ120 и др. Нагрев деталей под пайку до температур выше 280° С должен быть достаточно быстрым для того, чтобы исключить выго
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 121 122 123 124 125 126 127... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
