Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 163 164 165
|
|
|
|
ботки в четырехкомпонентном растворе длится 2—3 мин при 70—80° С, а в растворе едкого натра при 40—60° С. После сушки на воздухе в течение 10—20 мин процесс обезжиривания считается законченным. После предварительного обезжиривания толстый слой окисной пленки может быть удален механически или химически. Механическую очистку поверхности алюминиевых деталей и припоя проводят металлической щеткой или наждачной бумагой. Детали, обработанные резанием, можно паять без дополнительной зачистки, но с обязательным удалением остатков эмульсии. Перед сборкой механически обработанных деталей их протирают бензином, этиловым спиртом или ацетоном. Химическую обработку поверхности алюминиевых сплавов перед пайкой проводят в водных растворах едкого натра или едкого натра с кальцинированной содой и тринатрийфосфатом. Операция обезжиривания в таких растворах имеет пять переходов: травление в ванне, промывку в горячей воде (50—70° С) в течение 30—40 с, осветление в 20—25%-ном растворе азотной кислоты при температуре 17—28° С в течение 10—20 с, промывку в горячей проточной воде и сушку в сушильном шкафу при температуре 80—100° С в течение 20—30 с. Детали из листов, плакированных силумином, могут быть подготовлены к пайке путем промывки их бензином, затем в 5— 8%-ном растворе каустической соды ЫаОН при температуре 60— 80° С, а затем в холодной проточной воде и нейтрализованы в 10—15%-ном растворе азотной кислоты (40—60 с) с последующей промывкой и сушкой в сушильном шкафу. После сушки на них могут быть водяные подтеки, которые не оказывают влияния на качество паяного соединения. Подготовляют поверхности алюминия и его сплавов перед пайкой не позже, чем за 3 суток. Подготовленные детали перед флюсовой пайкой собирают с равномерными зазорами (0,15—0,3 мм). Фиксируют детали с учетом размеров и типа конструкции изделия и толщины его стенки путем установки деталей на место под действием собственного веса, точечной сваркой, свинчиванием, кернением, насечкой. Сложные изделия собирают и паяют в специальных прижимных и сборочных приспособлениях с механическими или пневматическими прижимами. Известно, что на практике пока не существует активных газовых сред, восстанавливающих окисную пленку алюминия А1а03 при высокотемпературной пайке. Диссоциация ее в вакууме даже при температуре 1150° С требует разрежения порядка —10"27 мм рт. ст. Совместимость алюминиевых сплавов с припоями при низкотемпературной пайке. Пайку с нагревом до температуры 450° С проводят обычно оловянно-цинковыми, кадмиево-цинковыми и цинковыми припоями. Для защиты от коррозии основной металл анодируют с последующей механической зачисткой мест, подлежащих пайке. Пайка алюминиевых сплавов легкоплавкими припоями в настоящее время допускается в соединениях неответственного назначения, не несущих большой нагрузки и не работающих в агрессивных коррозионных средах. Недопустима пайка легкоплавкими припоями изделий из алюминия и его сплавов, контактирующих с кислотами, солями, растворами солей и щелочей, с пищевыми продуктами. Единственным способом низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов до середины 30-х годов была так называемая шабер-ная пайка, при которой предварительно лудили паяемую поверхность с помощью шабера, удаляя острым концом под слоем жидкого легкоплавкого припоя верхний слой металла вместе с окислом А1203. Это направление в технологии низкотемпературной пайки алюминия нашло впоследствии дальнейшее развитие. Окисную пленку с поверхности алюминия удаляют не только шабером, но и металлическими щетками, абразивными частицами, погруженными в расплавленный припой и разрушающими окисную пленку в процессе обратно-поступательного или вращательного перемещения по обслуживаемой поверхности. Для лужения деталей легкоплавкими припоями их нагревают на 20—40° С выше температуры плавления припоя. Лужение проводят абразивным прутком (карандашом) или кругами, металлической сеткой, растирая жидкий припой по паяемой поверхности с помощью ветоши или асбеста до металлического блеска и отсутствия лысин. Для лужения обычно применяют припой с температурой плавления ниже 350° С. После абразивного лужения в условиях отсутствия пыли, попадания жиров хранение деталей возможно до 5 суток, а в полиэтиленовых мешках — до 30 суток. Соединения из алюминия и его сплавов, паянные припоями на основе олова с небольшим содержанием цинка (П200А, П250А) или на основе олово—кадмий—цинк (П150А), склонны к так называемой щелевой коррозии, развивающейся без образования видимых продуктов этого процесса и приводящей к нарушению сцепления между паяемым металлом и припоем. Щелевой характер коррозии обусловлен слабым взаимодействием олова с алюминием, растворимость которого в жидком олове при температуре 230° С составляет всего 0,5%. Такой припой не способен эффективно диспергировать оставшиеся на паяемой поверхности участки окисной пленки, что ослабляет сцепление шва с паяемым металлом. С этой точки зрения введение в олово компонентов с большим химическим сродством к алюминию, например цинка, образующего широкую область жидких и твердых растворов и снижающего электродный потенциал припоя в паре с АМц, должно уменьшать, а при значительных количествах и устранять склонность паяных соединений к щелевой коррозии.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
