Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 163 164 165
|
|
|
|
турные интервалы плавления припоев, активности флюсов, активных газовых сред и вакуума при конкретном сочетании паяемый металл — припой, служебные свойства паяных соединений. На основании этого могут быть выбраны технологические материалы, способы пайки по формированию паяного шва и по устранению окисной пленки и ориентировочные режимы пайки. При накоплении сравнимой информации по совместимости Мк, Мт и СП необходимо пользоваться стандартными едиными методами проведения таких испытаний: на растекаемость (ГОСТ 20486—75), заполнение паяльного зазора и порообразование (ГОСТ 20485—75), развитие химической эрозии (ГОСТ 21549—76), образование прослоек химических соединений (ГОСТ 21548—74), охрупчивание Мк в контакте с жидким припоем Мп (ГОСТ 20487—75), температуры распайки (ГОСТ 12547—76). Только применение таких методов, а также стандартных методов определения механических характеристик паяных соединений позволит получить объективную и сравнимую информацию о совместимости Мк, Мт, СП, обобщить и накопить данные, необходимые для обеспечения технологичности паяной конструкции и проектирования технологического процесса пайки. На втором этапе проектирования технологического процесса пайки находят оптимальные или соответствующие функциональному назначению изделия режимы пайки. Для этого методом регрессионного анализа, планируя полный факторный эксперимент, проверив адекватность модели и значимость коэффициентов, устанавливают зависимость между параметрами оптимизации (служебными характеристиками и другими показателями паяемости) и факторами (к количественным факторам относятся температура и время выдержки при температуре пайки, скорость нагрева и охлаждения, давление, к качественным факторам относятся флюсы, припои, газовые среды, степень шероховатости, тип паяного соединения). Затем оценивают значимость факторов и определяют область оптимальных режимов пайки, наиболее подходящий флюс, степень или высоту шероховатости, тип соединения и др. С помощью ЭВМ строят уравнение регрессии, оценивают значимость коэффициентов уравнения, проверяют адекватность модели, воспроизводимость опытов и при необходимости уточняют оптимум методов крутого восхождения по "поверхности отклика". На третьем и четвертом этапах проектирования технологического процесса пайки изделий выбирают способ нагрева, обеспечивающий требуемый температурно-временной режим пайки. Для этого с учетом масштабных и конструктивных факторов изделия и возможных скоростей нагрева при различных способах теплопередачи, теплофизических свойств металла изделия определяют максимально возможную скорость нагрева изделия или сборочной единицы до температуры пайки и охлаждения их после пайки. При этом могут быть использованы специальные таблицы или проведены тепловые расчеты. При нагреве за счет теплопроводности обычно используют критерий Фурье при соответствующих краевых условиях нагрева. При конвективном нагреве рассчитывают коэффициент теплоотдачи, определяющий процесс теплообмена на границе твердой и жидкой фаз среды с помощью специальных критериев (Нуссельта, связывающего коэффициенты теплоотдачи и теплопроводности с размерами изделия; Грасгоффа, определяющего подъемную силу жидкой фазы при конвективной теплопередаче;^ Пекле, связывающего отношение скоростей движения жидкой среды с коэффициентом теплопроводности; Рейнольдса, устанавливающего гидродинамическое подобие при тепловом процессе; Прандтля, связывающего кинематическую вязкость с коэффициентом теплопроводности). При нагреве излучением для расчетов используют закон Стефана—Больцмана, связывающий тепловой поток с температурой излучающего тела. На основании данных о температурном цикле пайки, способе нагрева, размерах изделия и пространственном положении зазоров при пайке изделия выбирают оснастку, а затем оборудование, способы механизации и автоматизации процессов пайки. При выборе нагревательного оборудования режимы пайки корректируют с учетом возможного градиента температуры по изделию, устанавливаемого обычно экспериментально путем нагрева и охлаждения модельного изделия до температуры пайки с установленными на нем термопарами. Данные о совместимости конструкционного и технологических материалов, служебных свойствах, способах пайки, оптимальных режимах пайки, корректировке режимов с учетом масштабного и конструктивного факторов изделия, данные о нагревательном оборудовании и оснастке и т. п. могут храниться в памяти ЭВМ с целью использования их при автоматизированном проектировании технологического процесса пайки. Имея на входе данные о конструкционном металле, о требуемых служебных характеристиках, примерных конструктивных и масштабных факторах изделия, на выходе можно получить данные о технологических материалах, способах пайки по формированию паяного шва, удалению окисной пленки, нагреву, о режимах пайки, оборудовании, оснастке, возможности механизации и автоматизации технологического процесса пайки.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
