Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 163 164 165
|
|
|
|
Данные, необходимые для проектирования технологического процесса пайки, могут быть получены после второго этапа конструирования изделия. Для сокращения сроков технологической и конструкторской подготовки производства целесообразно, чтобы проектирование технологического процесса пайки предшествовало этапу рабочего проектирования конструкции. Автоматизированное проектирование технологического процесса пайки позволяет обеспечить высокое качество паяных изделий, повысить эффективность производства. Это существенный элемент, необходимый для автоматизации инженерного труда и для быстрой переналадки производства, освоения нового изделия и проверки эффективности применяемых технологических процессов пайки в современном производстве. При проектировании технологической конструкции паяемого изделия, как и при проектировании технологического процесса пайки, прежде всего должна быть обеспечена совместимость паяемого материала Мк с технологическими вспомогательными материалами Мт и способами пайки СП. Показатели совместимости при этом должны характеризовать особенности протекания при пайке физико-химических процессов на границе Мк—Мт, влияющих на возможность формирования качественного паяного соединения и обеспечение важнейших служебных характеристик паяного шва. К первой группе показателей совместимости прежде всего относятся такие, которые характеризуют смачиваемость и растекание припоев, затекание их в зазор и формирование плавных галтелей, склонность паяемого металла в контакте с жидким припоем к охрупчиванию, развитию в нем общей и локальной химической эрозии, газовой, усадочной и диффузионной пористости, развитию прослоек химических соединений и др. Ко второй группе показателей относятся служебные характеристики паяного соединения: механические (предел прочности, вибрационной и статической), коррозионные, физические (электропроводимость, теплопроводность, теплостойкость, коэффициент линейного расширения и др.), специальные служебные характеристики (герметичность, вакуумная плотность, стойкость к тепловым ударам и др.). На первом этапе проектирования технологического процесса пайки (рис. 43) выбирают способ пайки по формированию паяного шва и по удалению окисной пленки; технологические материалы, совместимые с металлами конструкции; примерные режимы пайки, обеспечивающие заданные значения служебных свойств паяных соединений. Для этого пользуются информационной базой, состоящей из таблиц совместимости конструкционных металлов с технологическими метариалами, и способами пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки. В таких таблицах должны быть указаны запрещенные температурные области для конструкционных материалов и припоев, а также темпера-238 '. и"X 311 м ° 5 иэ й я
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 117 118 119 120 121 122 123... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
