Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 163 164 165
|
|
|
|
Оптимальные механические характеристики паяных швов могут быть обеспечены только с учетом типов и размеров паяных соединений, механических свойств паяемого металла и паяного шва. Характерные параметры при этом не только длина капиллярного участка паяного шва (нахлестка), но и размеры и форма галтелей, существенно" влияющие на прочность паяных соединений в условиях вибрационных и динамических нагружений. Плавные галтели сообщают паяным соединениям более высокую вибрационную стойкость по сравнению со сварными соединениями. Размеры и форма галтелей существенно зависят от коэффициента определяющего отношение общего количества припоя к его количеству, необходимому для заполнения капиллярного участка зазора. С увеличением этого коэффициента к, растет тср, однако при слишком больших значениях коэффициента ухудшается плавность галтелей, возрастает интенсивность химической эрозии паяемого металла, что не может не сказаться на качестве и надежности паяных изделий. Кроме того, с увеличением коэф-цифиента £ повышаются расход припоя и вес паяного изделия. Плавность галтелей после их затвердевания существенно зависит и от характера физико-химического взаимодействия паяемого металла и припоя и величины зазора. Поэтому для обеспечения оптимальной формы и размеров галтели необходимо исследовать влияние величины к и характера физико-химического взаимодействия паяемого материала и припоя на вибрационную прочность паяного соединения. При конструировании паяных изделий следует учесть, что сопротивление срезу не является постоянной величиной для заданных паяемых и паяльных материалов, а существенно зависит от величины нахлестки и при прочих равных условиях снижается по мере ее увеличения. Поэтому, увеличивая нахлестку, не всегда можно получить равнопрочные с паяемым металлом паяные соединения. Традиционное нахлесточное соединение с капиллярным зазором, характерное для пайки с полностью расплавляющимся припоем, может быть заменено стыковым и тавровым с некапиллярным зазором благодаря применению металлокерамической пайки с наполнителем, особенно при сочетании ее с диффузионной пайкой. При этом могут быть получены соединения, близкие к равно-порчным. В некоторых случаях, особенно при применении припоев в жидком состоянии, охрупчивающих паяемый металл, решающее влияние на качество и надежность паяных соединений оказывают развивающиеся при термообработке, нагреве под пайку или пластическом деформировании в процессе сборки растягивающие напряжения. Развитие растягивающих напряжений может быть обусловлено и конструктивными особенностями изделия: большой жесткостью, большой разницей толщин соединяемых деталей. Типичный пример такого изделия — пластинчато-ребристые теп-22 лообменника из коррозионно-стойкой стали, в которых вследствие большой разницы толщин разделительных пластин, фиксаторов и гофров и невысокой теплопроводности стали при нагреве в печи наблюдается сильная пластическая деформация тонких (0,1 мм) . краев разделительных пластин. Заметные растягивающие напряжения могут возникать и при сочетании в паяных соединениях разнородных металлов с резко отличными физическими свойствами и особенно коэффициентами линейного расширения и теплопроводности, наиболее сильно изменяющимися при полиморфных превращениях соединяемых металлов. Предотвратить такие напряжения особенно важно в электронике, где соединяются металлы с неметаллами, при пайке твердосплавных инструментов и др. В отдельных случаях при благоприятных сочетаниях объемных изменений соединяемых металлов при нагреве и полиморфных превращениях в соединении можно создать напряжения сжатия или уменьшить растягивающие напряжения. Уменьшить развитие растягивающих напряжений можно применением металлокерамических и других композитных припоев при некапиллярных сборочных зазорах. Конструктивные особенности изделия в некоторых случаях предусматривают значительное пластическое деформирование паяемого металла по месту его контакта с предварительно закладываемым припоем. Типичный пример такой конструкции — гибкие шланги из коррозионно-стойкой стали, навиваемые при сборке по спирали со швами замкового типа, с предварительной укладкой проволоки припоя между соединяемыми кромками "в замок". При пайке собранных шлангов в печи припоями с температурой плавления ниже температуры отжига стали (например, ПСр45, ПСр72) при контакте нагартованного металла "в замках" с жидким припоем происходит растрескивание стали. Для таких конструкций необходимо применять припои с температурой плавления выше температуры отжига паяемого металла. При конструировании паяного изделия, предназначенного для пайки с флюсами, остатки которого могут способствовать развитию коррозии цри эксплуатации или хранении, необходимо предусмотреть возможность удаления остатков флюса. Эти и другие особенности конструкции должны быть предусмотрены при обеспечении технологичности паяных изделий. СЛАБОЕ ЗВЕНО ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ СОВМЕСТИМОСТЬ ПАЯЕМОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПАЙКЕ ГОТОВЫМ ПРИПОЕМ Способность паяного соединения или изделия сопротивляться воздействию внешнего силового или температурного поля и влиянию внешней коррозионной среды определяется в конечном счете сопротивлением их слабого звена.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
