Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 163 164 165
|
|
|
|
способствовать недопустимому изменению его структуры и свойств. Слишком медленный нагрев Мп может также привести к изменению его состава в результате, например, испарения, окисления его компонентов или расплавления и вытекания его легкоплавких составляющих, а следовательно, и к изменению температурного интервала плавления припоя и свойств соединения. При слишком быстром нагреве появляется опасность возникновения недопустимых термических деформаций в паяемых, особенно тонкостенных деталях. При нагреве паяемого металла Мк в контакте с припоем М„ сразу же после его расплавления может начаться процесс подплав-ления и диспергации окисной пленки. Скорость охлаждения после пайки Гп//°хл может существенно влиять на пластичность и прочность металла паяного шва, особенно при его закалке или при возможности образования в нем упорядоченных твердых растворов, неравновесного распада твердого раствора, а также при возникновении внутренних растягивающих напряжений и деформаций тонкостенных элементов паяного изделия. Поэтому гр ОХЛ ' пДЗ^критич • К температурно-временным характеристикам режима пайки относятся средняя скорость нагрева до рабочей температуры пайки и средняя скорость охлаждения до температуры 20° С. В некоторых случаях при необходимости обеспечения определенной скорости нагрева или охлаждения на отдельных участках кривой абвг может быть указана средняя скорость охлаждения на этих участках. Режим давления при пайке характеризуется: — длительностью до начала приложения давления; щ—длительностью нарастания давления до заданной величины; — длительностью приложения максимального давления Ртах; (р — длительностью снижения давления и, наконец, общим временем приложения давления: =/р+/р + ^р. При отсутствии стабильного по времени режима пайки момент приложения давления может быть задан по температуре. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПАЙКИ К важнейшим задачам современной системы подготовки производства, направленным на обеспечение высокого качества, надежности и требуемого ресурса паяных изделий и эффективности паяльного производства, оносятся проектирование технологической конструкции изделия и его сборочных единиц и проектирование технологического процесса пайки изделий. Тенденция современного производства к сокращению периодичности обновления и выпуска изделий влечет за собой сокраще-236 ние сроков освоения изготовления изделий. В этих условиях требование обеспечения технологичности конструкции ограничивает случайность и субъективность конкретных конструктивных и технологических решений. Различают производственную и эксплуатационную технологичность изделий. Производственная технологичность предполагает исполнение изделия, при котором может быть применен высокопроизводительный технологический процесс, характеризующийся минимальной стоимостью при заданном объеме выпуска и обеспечении служебных характеристик изделия. Эксплуатационная технологичность, кроме того, предполагает сокращение затрат при технологическом обслуживании и ремонте изделия. Во многих случаях эффективное конструктивное решение не находит очевидного технологического решения, что приводит к необходимости комплексного подхода при проектировании изделия, подготовке его производства и ремонта. Однако технологичность не столько ограничивает конструктивные решения, сколько способствует совершенствованию технологии и требует четкости в системе управления конструкторской и технологической служб. Технологичность конструкции изделия — понятие относительное, так как построение технологического процесса определяется типом производства и степенью освоения предприятием новой технологии. Поэтому технологичность разрабатываемого изделия определяется с учетом не только его эксплуатационных характеристик, но и степени соответствия конструкторских решений техническим и организационным условиям предприятия. Проектирование паяемых изделий в настоящее время происходит в три этапа: на первом этапе проектирования (эскизного) обеспечивается принципиальная возможность осуществления различных конструктивных решений и оценивается их технологическая целесообразность. Второй этап проектирования — создание технического проекта, в котором разрабатывают несколько вариантов конструкций основных деталей, сборочных единиц и изделия и выбирают тот, который более полно удовлетворяет важнейшим требованиям, предъявляемым к эксплуатационным характерисикам последнего. Важнейшими требованиями могут быть также экономичность производства, изделия, минимальный вес и др. Детальная технологическая проработка конструкции изделия, важнейших его деталей и сборочных единиц, отработка технологических условий на них, а также на сборку, монтаж и испытание изделий осуществляется на этапе рабочего проектирования. Для выполнения третьего этапа проектирования паяемой конструкции необходим спроектированный оптимальный технологический процесс пайки, ориентируясь на который можно провести проработку конструкции изделия с целью обеспечения ее технологичности.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
