Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 163 164 165
|
|
|
|
или барьерные (защитные) покрытия. Операция нанесения покрытий также входит в подготовку поверхности паяемого металла перед пайкой и может быть выполнена разными способами: термовакуумным, гальваническим, ионным, плакированием и др. Существенное значение имеет правильное закрепление припоя и соединяемых деталей, внесение флюса, ограничение слишком интенсивного растекания припоя с помощью специальных стоп-паст. Собственно операция пайки задается температурно-временным циклом процесса, величиной и температурно-временным режимом приложения давления при пайке. Для предотвращения охрупчивающего влияния жидкого припоя на паяемый металл в последнем перед пайкой или в процессе нагрева под пайку перед расплавлением припоя должны быть устранены растягивающие внутренние напряжения, возникающие при термообработке, пластической деформации, или внешние растягивающие напряжения, обусловленные конструктивными особенностями изделия, и стабилизирована структура паяемого металла. Поэтому в число операций подготовки к пайке может входить и термообработка паяемого металла или изделия с целью уменьшения или устранения растягивающих напряжений неравновесной структуры. После пайки важнейшими технологическими операциями являются: удаление остатков флюсов, зачистка соединения от наплывов припоя, обработка резанием изделия и его термообработка. Контроль качества паяных соединений определяется характером работы изделия и его служебными свойствами: механическими, герметичностью, вакуум-плотностью, электросопротивлением, коррозионной стойкостью, стойкостью против термоударов, перегрузок и др. , характеризующих условия эксплуатации изделия. Лучшим методом контроля качества паяных соединений изделия следует считать испытание последних в эксплуатационных условиях или в условиях, имитирующих их в течение заданного срока наработки. Неразрушающие методы контроля качества базируются на обнаружении дефектов паяных соединений и оценке степени их опасности для изделия в условиях эксплуатации. Весьма важен контроль посредством осмотра паяного соединения. В ряде случаев осмотр позволяет выявить дефекты и определить причину их возникновения. ХАРАКТЕРИСТИЧЕСКИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ, ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ И ТЕМПЕРАТУРНО-ВРЕМЕННОЙ ЦИКЛ ПАЙКИ По определению пайки ее температура Т„ должна быть ниже температуры солидуса паяемого металла Тси, но выше температуры солидуса Тс„, ликвидуса Т„,припоя М„. 232 Температурный режим пайки определяется характеристическими температурами: минимальной температурой Гшш, максимальной температурой Ггаах, рабочей температурой Т„, при которой происходит изотермическая выдержка при пайке, а также температурным интервалом, в котором обеспечивается получение качественного паяного соединения. Рабочая температура пайки обычно находится внутри температурного интервала, ограниченного температурами ГгаШ и Ттах. К числу важных характеристических температур паяного соединения относится температура его распайки ГРсП. Во всех случаях температура эксплуатации паяного изделия Тэ должна быть ниже температуры распайки ГрсП соединения, а последняя ниже температуры солидуса паяемого металла Тс м: Т а С Т'рсп Тс. м Равенство ТРсП = Тс м может быть достигнуто только после диффузионной пайки. Если паяемый металл паять припоем, слабое ним взаимодействующим, то Грсп ^ Тсп. Если компоненты паяемого металла и припоя образуют диаграммы состояния с непрерывным рядом твердых растворов с повышающейся температурой солидуса, то ГРсП Тс:п. При ограниченных твердых растворах или образовании непрерывного ряда твердых растворов с минимумом Тс п. С учетом приведенных соотношений и ввиду того, что Те.„ ГС „для случая, когда припой при пайке образует с паяемым металлом сплавы с температурой солидуса ниже температуры солидуса припоя, справедливо неравенство Тэ С Трсп : Тс, п Тс. м-Когда припой и паяемый металл образуют сплав в шве с температурой солидуса выше температуры солидуса припоя, то ТЭ^ТС п : ТрСл "£; ТСш „. Равенство ТрсП = Тс п соответствует случаю, когда сплав, образующийся в шве, имеет температуру солидуса ту же, что и припой (при отсутствии взаимодействия между А и В или при образовании между ними эвтектик или перитектик, не отличающихся заметно по температуре плавления от температуры плавления припоя). Поэтому в общем случае температура пайки Т„ может быть и выше и ниже температуры распайки Тп ^ Грсп, а Тэ Тп. Следовательно, зависимость между характеристическими температурами паяного соединения паяемого металла и пайки в общем виде должна быть Т 3 ^ Треп ^с. п ^ Тс м. Однако такие ограничения температуры пайки хотя и необходимы, но еще недостаточны. Очевидно, что к последнему условию должны быть добавлены другие условия.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
