Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 163 164 165
|
|
|
|
Можно паять все токопроводящие металлы, проводники (например, графит), металлизированную керамику. Для контроля температуры применяют пирометр ФП-3 (для сталей). Фотоэлектрические пирометры реагируют на цвет каления нагретого металла (стали) и поэтому пригодны для контроля температуры выше 750° С. Индукционная пайка отличается большой производительностью, легко поддается автоматизации, но целесообразна при крупносерийном производстве, так как для каждой детали требуется специальный индуктор. Для нагрева при пайке используют частоту от 50 до 106 Гц; чем ниже частота, тем глубже прогреваются детали. Перед индукционной пайкой поверхность соединяемых деталей подготовляют обычными способами, обезжиривая и очищая от загрязнения и окислов. Индукционный нагрев при пайке осуществляют преимущественно на высокочастотных установках, предназначенных для плавки и закалки. Глава 7 Технологические аспекты процесса пайки ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПАЙКИ Каждая технологическая операция процесса изготовления изделия обычно состоит из ряда переходов, посредством и в указанном порядке которых она может быть осуществлена. Для обеспечения при пайке взаимодействия паяемого металла и жидкого припоя необходима прежде всего операция подготовки поверхностного слоя: предварительное удаление с паяемого металла и припоя жиров, масел, грязи, окалины и толстых неметаллических, в том числе окисных пленок или пленок, образовавшихся в процессе химико-термической обработки, которые не могут быть удалены при пайке с помощью флюсов или активных газовых сред. Подготовка поверхностного слоя паяемого металла и припоя к пайке состоит в основном в обезжиривании и очистке поверхности от неметаллических пленок. Удалять неметаллические пленки можно механически и химически путем травления деталей перед пайкой в специальных растворах. Для химического удаления неметаллических пленок характерно несколько переходов: травление, промывка, нейтрализация остатков травителя, сушка. Составы травильных растворов и режим травления зависят от состава паяемого металла и припоя. Конкретные данные о подготовке поверхностного слоя различных металлов приведены в соответствующих главах по их пайке. На растекаемость припоя существенное влияние может оказывать шероховатость поверхностного слоя паяемого металла. Поэтому при затекании припоя в зазор необходимо обеспечить требуемую степень шероховатости участков поверхности, подвергаемых пайке. При укладке припоя в зазор шероховатость поверхности оказывает значительно меньшее влияние. Для улучшения растекания припоя, взаимодействия паяемого металла и припоя, повышения механических свойств, коррозионной стойкости паяного соединения, а в некоторых случаях для ограничения растекания припоя по паяемой поверхности и предотвращения нежелательного взаимодействия его с паяемым металлом на последний предварительно наносят технологические
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 113 114 115 116 117 118 119... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
