Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 163 164 165
|
|
|
|
полненная электролитом. На первой стадии процесса катод нагревается очень слабо, но при этом происходит электролиз водного раствора с выделением водорода на катоде. Ионы водорода и пары воды, образующие "рубашку" вокруг катода, — среда, в которой происходят явления, определяющие возможность нагрева катода до требуемой температуры. При дальнейшем повышении напряжения электрического тока количество выделяемого водорода у катода резко возрастает. Это способствует местному разобщению электролита и электрода, в результате чего образуются своеобразные жидкие мостики места соприкосновения электролита с поверхностью катода. При прохождении через эти мостики тока большой плотности происходит нагрев, вскипание электролита и образование паровой фазы. Слой ионов водорода и паров воды оказывает дополнительное электрическое сопротивление; температура катода растет; электрический режим в этой стадии процесса — неустановившийся колеблющийся (вторая стадия процесса). При дальнейшем повышении напряжения и при достижении катодом определенной температуры между ним и окружающим тонким слоем ионов водорода и газов устанавливается стационарный электрический режим. Слой газов начинает светиться вследствие искровых разрядов между ним и катодом. Газовый слой действует как конденсатор. Ионы водорода бомбардируют катод, их кинетическая энергия вызывает сильный его нагрев (третья стадия процесса). Возможно, что в третьей стадии процесса в газовом слое, окутывающем катод, возникают экзотермические процессы, являющиеся добавочным источником теплоты. Такое предположение высказывалось И. 3. Ясногородским, но не было доказано. Температура нагрева катода в электролите может быть достаточно высокой. При электрическом нагреве, например, достигается температура, достаточная для сварки железа с молибденом. Режим нагрева в электролитах зависит от состава и температуры электролита, напряжения и плотности тока и времени нагрева. Наиболее пригодны для этого электролиты, в которых при небольших плотностях тока происходит обильное выделение водорода на катоде. В качестве электролитов используют водные растворы солей, кислот и щелочей, катионы которых находятся в начале электростатического ряда напряжений по отношению к водороду, а также растворы солей щелочных металлов, растворы кислот и щелочей, таких, как №2Со3, Ыа2504, №ОН, КОН, НС1 и др. В качестве электролита используют 10—1Ь%-ные водные растворы Ыа2С08 при температуре 50—70° С, обеспечивающие стабильный процесс нагрева катода и не вызывающие коррозии нагреваемых стальных деталей. Для нагрева детали (катода) в электролите плотность тока на ее поверхности должна быть больше, чем на поверхности анода. Следовательно, поверхность нагреваемой детали (катода) должна быть несколько меньше поверхности анода. Обычно анодом является ванна, в которую налит электролит. В электролитах могут нагреваться твердые проводники: сталь, чугун, латунь, алюминий, графит и т. д. На условия нагрева металлов в электролитах влияет их теплопроводность и не влияют их магнитные и электрические свойства. Для нагрева стали, алюминия и латуни необходимы достаточно большие напряжения и плотность постоянного тока, т. е. большая мощность генераторов. Так, например, для нагрева до температуры 700—800° С стального цилиндра с поверхностью 100 см3 необходим генератор постоянного тока мощностью 400 кВ-А. При нагреве в электролитах плотность тока распределяется неравномерно, особенно при сложной форме детали, при наличии в ней острых кромок и выступающих частей, на которых плотность тока выше, чем в других местах. Неравномерная плотность тока на поверхности нагреваемой детали приводит к перегреву или оплавлению острых и выступающих частей. Для уменьшения плотности тока на острых кромках и выступающих частях детали их экранируют. Экран изготовляют из огнестойкого и электроизолирующего материала, например из огнеупорного кирпича. Изменяя форму экранов, можно выравнять плотность тока на поверхности нагреваемой детали. При этом нет необходимости в плотном прилегании экрана к детали; он может находиться на расстоянии 2—3 мм от нее. Экран должен примерно повторять форму экранируемой поверхности детали. Нагрев металлов в электролите сопровождается электроэрозионными процессами. Пайка в электролите имеет преимущество перед другими способами пайки: допускает соединение разнородных металлов, окислы которых способны восстанавливаться в среде водорода. Большая скорость нагрева при автоматизации процесса может обеспечить большую производительность труда при высоком качестве паяных соединений. К особенностям этого способа следует отнести пригодность его для пайки только сравнительно мелких и простых по форме деталей. ИНДУКЦИОННАЯ ПАЙКА Индукционный нагрев металлов — один из высокопроизводительных способов, широко применяемый при пайке. Основные преимущества его в том, что в результате быстрого нагрева поверхность паяемой детали окисляется меньше, чем при нагреве в пламени или в электропечах с обычной атмосферой. Быстрый нагрев предотвращает интенсивный рост зерна и рекристаллизацию паяемого металла. Возможен местный нагрев изделия. При индукционном нагреве металл, помещенный в магнитное поле контура, по которому протекает переменный электрический ток, нагревается индуцированными вихревыми токами Фуко.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
