Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 163 164 165
|
|
|
|
может регулироваться независимо от нагрева. При этом варианте может быть использован переменный ток с небольшим напряжением (2,4—10 В). Плотность тока зависит от поперечного сечения нагреваемой детали. При площади поперечного сечения ее 3850 мм2 плотность тока может достигать 3,5 А/мм2, при поперечном сечении 120 мм"— 7,5 А/мм2. ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ПАЙКА Экзотермической пайкой называют пайку, нагрев при которой, а иногда и образование припоя осуществляются в результате экзотермической реакции или агрегатного превращения специальных твердых, жидких или газообразных веществ. Места пайки могут быть нагреты теплотой, выделяемой в результате экзотермической реакции, протекающей между компонентами специальной экзотермической смеси, состоящей из окисла и металла. Эту смесь в зависимости от состава можно использовать только для нагрева или, если продуктами этой реакции является и припой, для получения припоя. Чаще всего экзотермические смеси применяют для дополнительного локального нагрева изделия и готового припоя по месту пайки, если металл конструкции не должен быть нагрет выше некоторой температуры. Применяя в этом случае экзотермическую смесь с температурой начала реакции не выше допустимой, можно обеспечить процесс пайки изделия без ухудшения свойств паяемого металла. В табл. 64 приведены в качестве примера некоторые экзотермические смеси, применяемые для нагрева. Смесь может быть внесена при сборке в виде таблеток, пластинок или нанесена на паяемую поверхность как краска. Недостаток этого способа — сильное коробление паяемого металла после нагрева теплотой экзотермической реакции при малой его толщине. Смесь, продукты реакции которой образуют припой, затекающий в зазоры, обычно состоит из порошков металлов, окислов и галогенидов щелочных металлов и более сложна по составу. Экзотермическая пайка, например, алюминиевых проводов может быть выполнена при погружении их в расплав галогенидов тяжелых металлов. 64. Экзотермические смеси для нагрева при пайке Окисел СиО МпО Рег03 Температура начал а экзотермической реакции (°С) с порошком металла А1 Т1 гп В Ие 565 899 521 590 499 460 549 899 — 560 582 — 616 927 804 574 577 — 843 473 543 — 460 — При нагреве жидких галогенидов В1Вг3, В1С13 и смеси ZпCl2— СаТ2— ЫаР до температуры 270, 200 и 470° С соответственно между ними и погруженным алюминием [12, 13] начинается экзотермическая реакция вытеснения, приводящая к нагреву, например, скрутки алюминиевых проводов. Выделяющийся висмут или цинк затекают в зазор и образуют паяное соединение. При достаточной выдержке (10 с) процесс пайки переходит в процесс сварки вследствие повышения температуры на границе металл — галогенид выше температуры автономного плавления алюминия. Этот способ пригоден для деталей, имеющих форму тел вращения, так как по углам происходит стекание жидкого вытесняемого металла и контактное плавление в нем алюминия с нарушением формы соединяемых деталей. В последнее время предложен способ пайки с нагревом в парах горячих насыщенных газов, находящихся в равновесии с непрерывно кипящей жидкостью (ниже температуры пайки). В сосуд с насыщенным нагретым паром вводят паяемое изделие и догре-вают его до требуемой температуры пайки теплотой парообразования, выделяющейся при конденсации паров на изделии. Этот способ удобен для массового производства, когда опасны тепловые повреждения материала паяемых деталей. Например, при пайке электрических компонентов к печатной плате используют химически устойчивую и инертную жидкость из группы фторуглеводо-родов, например фторированный полиоксипропилен. Пары жидкости — неокисляющие; конденсат смывает любое загрязнение с поверхности детали [54]. ЭЛЕКТРОЛИТНАЯ ПАЙКА Пайка в электролитах основана на явлении нагрева катода, погруженного в электролит при прохождении через него электрического тока. Технические основы применения этого способа нагрева для целей пайки впервые подробно описаны в 1892—1896 гг. в патентах Е. Лангранжа и П. Хохо [47] и Н. Н. Бенардоса [23]. Е. Лагранж и П. Хохо, а также Н. Н. Бенардос считали, что основная причина интенсивного нагрева катода при прохождении постоянного тока через электролит — высокое электрическое сопротивление оболочки из газов и паров, образующейся вокруг катода. В Советском Союзе в 1949 г. И. 3. Ясногородский впервые предложил способ нагрева в электролитах для закалки стальных деталей и пайки контактов магнето. Он разработал первые машины нагрева в электролитах. В 1954 г. в Чехословакии описан опыт применения этого способа для нагрева при пайке и сварке металлов [70]. При прохождении постоянного тока через водный электролит, в который погружена нагреваемая деталь (катод), наблюдаются три стадии процесса. Анодом служит металлическая ваниа, на
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
