Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 163 164 165
|
|
|
|
Пайку паяльником выполняют главным образом оловянно-свинцовыми припоями (содержащими более 30% Бп) в виде прутков или проволоки. При механизированной пайке паяльником удобнее использовать трубчатые припои, заполненные флюсом, например канифолью. Жало паяльника запиливают под углом 30—50° С, нагревают, флюсуют в порошке хлорида аммония ЫН4С1 и облуживают припоем. Затем облуженное жало нагретого наконечника вводят в контакт с паяемым металлом, профлюсованным вдоль зазора. Припой может быть введен в зазор в виде прутка или проволоки, расплавляемых в контакте с паяльником. Процесс пайки деталей с обезжиренной и очищенной от окислов поверхностью ведут обычно паяльником, нагретым предварительно до температуры ~500° С. После смачивания припоем паяемого металла, растекания и затекания припоя в зазор нагрев паяльником места пайки прекращают, отводя паяльник в сторону во избежание перегрева паяемого металла и припоя по месту их контакта и развития недопустимой химической эрозии паяемого металла и пористости в шве. Для пайки паяльником выбирают флюс, температура начала активности которого ниже, чем температура солидуса припоя, на 50—100° С. Для увеличения стойкости жала паяльника из меди и сохранения его формы при длительной работе в контакте с оловянными припоями применяют гальваническое покрытие его слоем никеля или железа толщиной 100—200 мкм. При этом форма жала паяльника сохраняется на протяжении 15 000—20 000 паек. Без покрытия форма жала паяльника изменяется после 100—200 паек. Однако при работе с жалом паяльника, гальванически покрытым никелем или железом, после 1000 паек в покрытии возникают микротрещины, через которые происходит плавление меди в контакте с жидким припоем. Жало паяльника с участками химической эрозии, имеющими пониженную теплопроводность, способствует образованию дефектных паяных соединений (так называемые холодные пайки). Появление дефектов устраняется термической регулировкой паяльника. Целесообразно изготовлять жало паяльника из специальных сплавов, обладающих низкой химической эрозией в жидком припое и дсстаточно высокой теплопроводностью. Применение для этой цели гомогенного сплава на основе железа позволяет повысить стойкость жала паяльника [45]. ПАЙКА ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ Этот способ пайки нашел применение для соединения деталей больших сечений при необходимости быстрого нагрева места пайки. Нагрев при пайке электросопротивлением можно осуществлять протеканием тока перпендикулярно зазору или протеканием тока параллельно зазору. Солевые флюсы, применяемые при пайке тугоплавкими припоями, являются в твердом виде диэлектриками. Поэтому при пайке электросопротивлением в случае, если ток протекает перпендикулярно плоскости спая, флюс наносят в виде водного или спиртового раствора, проводящего ток. Раствор флюса нужно наносить непосредственно перед пайкой, чтобы растворитель не успел испариться до начала прохождения тока. При пайке между медными электродами электроконтактных сварочных машин соединяемые детали не должны сильно отличаться по своим теплофизическим свойствам, иначе место нагрева при прохождении тока может переместиться из места контакта в одну из них или в электрод. Подобные затруднения возникают и при различной толщине паяемых деталей и пайке конструктивно сложных изделий, таких, например, как проводов в штепсельные разъемы, колец роторов, статорной обмотки и т. д. Электроконтактную пайку в угольных электродах, вставляемых в медные электроды контактной машины, выполняют следующим образом. В зазор между деталями с подготовленной под пайку поверхностью помещают фольгу припоя, предварительно смазанную раствором флюса. Боковые поверхности угольных электродов смазывают раствором буры, чтобы уменьшить их сгорание. Попадание флюса на поверхность электродов, соприкасающуюся с деталями, нежелательно, и поэтому количество флюса, наносимого на детали, должно быть минимальным. Длительность работы угольных электродов зависит от режима нагрева. Для пайки применяют переменный ток низкого напряжения повышенной силы. Для равномерного нагрева деталей ток иногда прерывают. После растекания припоя ток выключают, а давление сохраняют до полного затвердевания. Процесс пайки происходит следующим образом. Между скошенными кромками оборванных концов прокладывают бронзовую фольгу толщиной 0,05 мм или фольгу из серебряного припоя или меди. Прижатые по скосу концы пил засыпают бурой, после чего для подогрева до температуры 800—850° С через них пропускают ток. Перед концом нагрева место спая обжимают специальным прессом; при этом излишний припой выдавливается и концы пилы закаливаются. После пайки соединение подвергают отпуску на этом же аппарате, охлаждению на воздухе, правке и заточке. При большом различии размеров или теплофизических свойств деталей необходим дополнительный подогрев более теплоемкой детали. Если ток течет параллельно зазору и металл одной из соединяемых деталей нагревается только теплом нагретой детали, то создаются более стабильные условия пайки, так как нагрев за счет переходного электросопротивления может быть неравномерным и более труднорегулируемым. При нагреве током, протекающим параллельно зазору, давление на паяемые металлы не оказывает влияние на их нагрев и
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 109 110 111 112 113 114 115... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
