Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 163 164 165
|
|
|
|
При пайке в пламени газовой горелки размер последней должен обеспечивать возможность проведения процесса в пределах 3 мин, так как с увеличением времени пайки более 5 мин флюс может насыщаться газами и остатками продуктов сгорания; применение горелок слишком большого размера может привести к недопустимому перегреву флюса, припоя и паяемого металла. Припой при пайке в пламени газовых горелок и паяльных ламп обычно вводят вручную в виде прутка. При нагреве горелками существенное значение имеет способ внесения флюса. Наиболее легкий способ внесения флюса, состоящий в погружении нагретого прутка припоя в сухой флюс и перенесении его к месту пайки при непрерывном подогреве места соединения и припоя, может быть непригоден при пайке газовыми горелками. Нагрев незащищеннных металлов перед пайкой приводит к значительному окислению поверхности. Поэтому, как правило, при пайке горелками флюс наносят на паяемую деталь еще до подогрева, чтобы создать флюсовую защиту металла от окисления. Флюс может быть нанесен в виде пасты с помощью щетки. Иногда флюс наносят частичным или полным погружением соединяемых деталей в жидкий раствор флюса (водный или спиртовой). Для хорошей смачиваемости поверхности деталей раствор флюса иногда подогревают до температуры 90—100° С. Кроме того, при пайке некоторое количество флюса вносят прутком припоя, периодически погружая его горячий конец в сухой флюс. Нагрев при пайке ведут быстро, чтобы испарение растворителя (воды или спирта) произошло непосредственно при расплавлении флюса. Нагревают в первую очередь более массивную деталь или деталь с большей теплопроводностью. Расплавленный конец прутка припоя с флюсом подводят к зазору только после достижения температуры смачивания паяемого металла. Припой может взаимодействовать только с поверхностным слоем паяемой детали, обработанной флюсом. Учитывая скорость нагрева при газопламенной пайке, полагают, что температурный интервал активности флюса должен быть ниже минимальной температуры начала растекания припоя на 50—100° С. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПАЙКА Нагрев теплотой электрической дуги используют при пайке мелких деталей в приборостроении. Дуга может возбуждаться между фольгой припоя, заложенной в зазор между соединяемыми деталями, и угольным или графитовым электродом, а также между паяемым изделием и электродом из припоя. Расплавление припоя и нагревание металла у зазора происходит под действием теплоты дуги. В качестве источников энергии обычно используют электрическую энергию сети с напряжением, пониженным с помощью трансформатора. Этот способ применяют, например, при пайке медных статорных обмоток и обмоток фазных роторов медно-фосфористым припоем (7% Р и остальное медь). Припой в виде кусочков фольги (4—6 мм2) укладывают в зазор между паяемыми деталями. Угольные (диаметром 10—12 мм) или графитовые (диаметром 6—8 мм) электроды, применяемые при пайке, должны быть изготовлены из чистого угля или графита. Электроды имеют конусную форму; длина конусной части равна двум диаметрам электрода. При пайке дугой косвенного действия один из полюсов источника постоянного тока подключают к подставке, соприкасающейся с паяемым изделием, другой полюс подводят к электроду. После возбуждения дуги между угольным электродом и фольгой припоя последний плавится и заполняет зазор. При пайке статорных обмоток поддерживается длина дуги в пределах 4—5 мм (при силе тока 75—100 А). Скорость пайки пропорциональна силе тока. При пайке деталей электрооборудования и приборов теплота, выделяемая дугой, может повредить изоляционные материалы на изделии, расположенные близко к месту пайки. Для предохранения изоляции применяют экраны из огнеупорной массы. Нагрев электрической дугой может быть использован при пайке не только среднеи высокоплавкими, но и легкоплавкими припоями. При этом припои не должны содержать компонентов, обладающих высоким давлением пара, таких, как цинк и кадмий, выгорающих и испаряющихся под тепловым действием дуги. ПАЙКА ПАЯЛЬНИКОМ Паяльник — инструмент для пайки металлов легкоплавкими припоями. Основное назначение паяльника — нагрев припоя до плавления и нанесение его на паяемое тело при одновременном прогреве основного металла по месту пайки. С помощью паяльников в процессе пайки также очищают паяемую поверхность от окислов и подают припой и флюс. Паяльник представляет собой металлический стержень (обычно медный), один конец которого имеет форму, удобную для нанесения припоя в зазор и нагрева основного металла при пайке, а другой укреплен на стальном прутке с ручкой из дерева или другого теплоизолирующего материала. Паяльник нагревается периодически, по мере его остывания, или постоянно действующим источником теплоты, поддерживающим его температуру в определенных пределах. Перенос теплоты с паяльника на паяемую деталь происходит особенно быстро через слой жидкого припоя, который служит хорошим тепловым контактом между паяльником и деталью. При этом нагревается часть паяемой детали, соприкасающаяся с жидким припоем. Скорость переноса теплоты паяльника на припой и паяемую деталь зависит от теплопроводности металла паяльника, припоя и паяемой детали, а также от температуры паяльника и величины поверхности, по которой осуществляется контакт между паяльником и деталью.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
