Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 163 164 165
|
|
|
|
при формировании паяного соединения в процессах: смачивания; растекания и затекания в зазор! диффузионного взаимодействия твердого паяемого металла с жидким припоем (образования твердых и жидких растворов, развития общей или локальной эрозии, образования прослоек химических соединений, диспергирования паяемого металла и окисных пленок); охрупчивания паяемого металла в контакте с жидким припоем или напаянным слоем; затвердевания (образования кристаллизованных трещин, усадочной и газовой пористости); гомогенизации в твердом состоянии (образования диффузионной пористости, роста прослоек химических соединений); охлаждения в твердом состоянии (совместимость, определяемая согласованностью материалов, связанной с их способностью к упругой и пластической деформации, к релаксации, т. е. переходу упругой деформации в пластическую). О совместимости материалов окончательно судят по качеству паяного соединения — по характеристикам прочности, пластичности, вязкости и его специальным служебным свойствам (электропроводности, жаростойкости, коррозионной стойкости в газах и жидких средах, электролитах и неэлектролитах и др.). Совместимость конструкции, паяемого металла и технологического процесса оценивают также по надежности паяного соединения при моделировании условий эксплуатации на лабораторных образцах; при стендовых испытаниях; по результатам эксплуатации паяного изделия. Должна быть учтена совместимость термического цикла пайки с технологическими материалами. В некоторых случаях длительный нагрев флюсов при пайке, предшествующий расплавлению припоя, приводит к ухудшению их активности к моменту начала растекания припоя. При слишком длительном нагреве собранного изделия в вакууме с помещенным у зазоров или в зазоры припоем, содержащим легкоиспаряющиеся элементы-депрессанты (цинк, кадмий, фосфор, магний), температура расплавления припоя может резко повыситься, что приведет к браку при пайке. Обычно совместимость паяемых и технологических материалов оценивают не при пайке изделий, а в лабораторных условиях, что намного экономичнее по затратам средств и времени. Однако режим пайки, отработанный на образцах небольших размеров, оказывается иногда малопригодным для пайки крупногабаритных изделий. Масштабный фактор при пайке образцов и изделий проявляется в различии их температурных полей и полей напряжений и в различном времени пребывания их в этих условиях. При пайке в печах, например, это может быть обусловлено значительным перепадом температур в камере печи; при локальном нагреве массивного изделия — интенсивным теплоотводом от места нагрева. Перепад температур в печи, выходящий за пределы, заданные режимом пайки, отработанным на небольших лабораторных образцах, может привести к непропаю в более холодной части ^изделия и к недопустимой химической эрозии паяемого металла' fïe жидком припое в более горячей его части. Общая длительность нагрева крупногабаритного изделия до ^температуры пайки в печи значительно больше, чем при пайке лабораторного технологического образца, что может также существенно повлиять на качество паяного соединения и паяемого металла. При локальном нагреве значительно труднее моделировать, напряженное состояние паяемого изделия, чем при общем нагреве в печи или погружением. Поэтому в лабораторных условиях необходимо исследовать совместимость Мк—Мт в диапазоне возможных температурных перепадов по изделию с учетом характера напряженного состояния, требуемого режима нагрева и охлаждения изделия в процессе пайки. Выбранные на основании таких испытаний металЛ изделия, припои, способы и режим пайки проверяют при изготовлении опытного изделия. При изучении совместимости Мк—Мт в лабораторных условиях весьма важно провести испытания по единым стандартным методикам. Только при этом условии данные по исследованию совместимости Мк—Мт, полученные различными авторами и организациями, могут быть сопоставлены, а накопле-иие полученных сведений позволит их обобщить и обеспечит тех-• нелогичность паяемых конструкций. Изделие, изготовленное с применением пайки, необходимо конструировать таким образом, чтобы были обеспечены условия формирования паяных швов, предотвращено развитие в изделии заметных деформаций, приводящих к изменению его формы и размеров, выходящих за пределы допустимых; обеспечены высокие механические свойства, коррозионная стойкость и другие его служебные характеристики. С учетом, например, особенностей капиллярной пайки готовым припоем должны быть обеспечены требуемые зазоры между соединяемыми деталями и величина нахлестки. Величина зазора определяется составом паяемого металла, припоя и способами удаления окисной пленки, нагрева, формирования паяного шва. Зазор должен хорошо заполняться припоем при температурах пайки, а припой удерживаться в нем в требуемом положении.~~ Затеканию полностью расплавляемых при пайке припоев в капиллярный зазор обязательно предшествует смачивание и растекание их по паяемой поверхности. Поэтому при укладке припоя у зазора необходимо предусмотреть технологическую стенку, смачиваемую припоем перед затеканием в зазор. Затеканию припоя в зазор могут препятствовать так называемые "воздушные подушки" — полости, сообщающиеся с наружной атмосферой только через паяльный зазор. При нагреве воздух из таких полостей стремится выйти через зазор н препятствует заполнению его жидким припоем. В этом случае необходимы дренажные отверстия в соединяемых деталях.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
